[实用新型]泵体底脚面定位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种定位装置，尤其涉及一种通过采用全新的结构设计，克服现有技术工效低的缺点的泵体底脚面定位装置。

背景技术

泵体底脚面加工质量整体泵的运行效果及使用寿命。如泵体底脚面与中道面不垂直及底脚面与流道中心距离不对。泵体底脚面定位不好对整个泵体的影响主要有以下几点：1.泵联轴器与电机联轴调同心。2.底脚面垫片垫多，运行不稳。

传统方式是：1.随意垫起中道面就加工泵体底脚面，估计底脚面的厚度，与流道中心距离无法保证。2.采用划线定出孔的位置，但划线时间长，工效低。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的主要目的在于提供一种通过采用全新的结构设计，克服现有技术工效低的缺点的泵体底脚面定位装置。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种泵体底脚面定位装置，所述装置包括：

一底座由底板、垫块、中心套焊接而成，底板的底面座在端面铣床工作台上，中间部位偏离中心有两只螺孔，拉杆旋入此孔后，通过压板把泵体压牢，在边上的两只螺孔是随意定的防转机构用孔；底板的上平面中心位置有一中心套，四只垫块以它为中心分布，与底板的四个角对齐焊接而成底座，底座的底平面与垫块的上平面要求平行的，在垫块上分布着复数个小螺孔，它锁定中心定位盘、可换套盘定位的，中心套上的止口是与中心定位盘配制；

一中心定位盘，它的止口、平面与中心套止口、平面配合，外圆的是与泵体中道面止口配合的，两只孔是与垫块联接用的；

一可换套盘，是扩大泵体加工范围用，内孔套在中心定位盘外圆上，做在垫块上，两只孔与垫块用螺栓联接，每个可换套盘有两个外圆尺寸，供两种尺寸的泵体用，调换其它可换套盘时，当泵体止口再大时，将一种可换套盘，固定的垫块上，再当扩大尺寸的中心定位盘用；

一中心套，它的中心是通孔，拉杆穿过通孔与底板相连，上部的止口与中心定位盘配合，位于底板的中心位置；

一四只垫块，它以中心套为中心分布，与底板的四个角对齐焊接而成底座，底座的底平面与垫块的上平面要求平行，在垫块上分布着复数个小螺孔，它是锁定中心定位盘、可换套盘位置的；

一压板与螺杆，压板有一孔，当压板压在泵体进水法兰端面上时，拉杆穿过此孔与底板螺孔联接，旋上螺母将泵体被压牢。

在本实用新型的具体实施例子中，所述垫块的中心线对应着在底板的直角位置。

在本实用新型的具体实施例子中，所述垫块上分布着螺孔，用于螺栓锁定中心定位盘、可换套盘。

在本实用新型的具体实施例子中，所述中心套包括用于中心定位盘定位的中心套止口。

在本实用新型的具体实施例子中，所述中心定位盘包括用于可换套盘定位的外圆。

在本实用新型的具体实施例子中，所述可换套盘包括用于套入中心定位盘外圆的可换套盘内孔。

在本实用新型的具体实施例子中，所述防转臂上有一定位螺杆沿着此孔上、下移动的直通孔。

在本实用新型的具体实施例子中，所述防转臂上开有一顶杆、移动螺杆的移动轨迹的直通槽。

在本实用新型的具体实施例子中，所述防转臂上设有一滑动螺母的移动轨迹的沉槽。

本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型提供的泵体底脚面定位装置具有以下优点：本实用新型通过采用全新的结构设计，克服现有的技术工效低的缺点，工作时本实用新型的底座放在工作台（过渡板）上，根据泵体大小定具体位置，且保持底座侧面与工作台运行方向一至，压板压牢底座，中心定位盘放入中心套内，螺栓固定，选出适合可换套盘套入中心定位盘外圆螺栓固定。

附图说明

图1-1为本实用新型所述的泵体底脚面定位装置的结构示意图。

图1-2为本实用新型的图1-1的A方向局部剖的结构示意图。

图2-1为本实用新型所述的底座的示意图。

图2-2为本实用新型的图2-1的B-B方向的结构示意图。

图3-1为本实用新型所述的防转机构的主视图。

图3-2为本实用新型所述的防转机构的俯视图。

图4-1为本实用新型所述的防转臂的主视图。

图4-2为本实用新型所述的防转臂的俯视图。

图4-3为本实用新型的图4-1的C-C方向的结构示意图。

图5-1为本实用新型所述的挡板的示意图。

图5-2为本实用新型的图5-1的D-D方向的结构示意图。

图6为本实用新型所述的中心定位盘的结构示意图。