[实用新型]矿物铸造模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及矿物铸造领域，特别地，涉及一种矿物铸造模具。

背景技术

矿物铸件的生产过程中，为保证铸件的形状、位置及尺寸精度，模具的使用是必不可少的。基于矿物铸件的铸造工艺，铸件在固化前（约一天）需要保留在模具中，所以同一产品同时需要多个模具以提高生产效率。目前，该领域广泛使用的模具为木模、铝合金模或钢模。木模成本相对较低，但使用寿命极短，通常是一到两次，而且精度较低；而铝合金模或钢模，虽然精度高，但成本也很高。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种能够降低模具制造成本、且精度和光洁度高的矿物铸造模具，以解决现有的铝合金模或钢模成本较高的问题。

为实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种矿物铸造模具，包括模具框体，和设置在模具框体中的与待成型矿物铸件的模面相吻合的金属模面，金属模面与模具框体之间采用矿物铸造形成矿物铸件模体。

进一步地，金属模面与矿物铸件模体粘结。

进一步地，金属模面与矿物铸件模体的结合面上还固定设置有多个嵌件，嵌件嵌入矿物铸件模体中。

进一步地，多个嵌件呈“⊥”型，包括垂直于金属模面的连接部和平行于金属模面的卡接部，卡接部嵌入矿物铸件模体中。

进一步地，模具框体为木质框体。

进一步地，金属模面为铝合金模面或钢模面。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的矿物铸造模具，与待成型矿物铸件的模面相吻合的面为金属模面，其他模体部分采用矿物铸造填充，通过采用金属模面，保证了矿物铸造模具的模面的精度和光洁度要求。同时，相比铝合金模或钢模，能够有效地节约金属材料，且高精度加工的加工成本与被加工件的外形尺寸及重量密切相关，金属模面基本上可以使用小型通用精密机床加工，而铝合金模或钢模，就必须使用中大型精密机床加工，故降低了加工成本、减少了加工时间、提高了生产效率。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型矿物铸造模具的结构示意图。

图例说明

1、模具框体；2、矿物铸件模体；3、金属模面；4、嵌件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1所示，本实用新型的矿物铸造模具，包括模具框体1，和设置在模具框体1中的与待成型矿物铸件的模面相吻合的金属模面3，金属模面3与模具框体1之间采用矿物铸造形成矿物铸件模体2。本实用新型的矿物铸造模具，与待成型矿物铸件的模面相吻合的面为金属模面，其他模体部分采用矿物铸造填充，通过采用金属模面，保证了矿物铸造模具的模面的精度和光洁度要求。同时，相比铝合金模或钢模，能够有效地节约金属材料，且高精度加工的加工成本与被加工件的外形尺寸及重量密切相关，金属模面基本上可以使用小型通用精密机床加工，而铝合金模或钢模，就必须使用中大型精密机床加工，故降低了加工成本、减少了加工时间、提高了生产效率。

进一步地，矿物铸件模体2在铸造时，金属模面3与矿物铸件2通过粘结剂粘结成一体，粘结强度高。

优选地，金属模面3与矿物铸件模体2的结合面上还固定设置有多个嵌件4，嵌件4呈“⊥”型，包括垂直于金属模面的连接部和平行于金属模面的卡接部，矿物铸件模体2在铸造时，卡接部嵌入矿物铸件模体2中，与矿物铸件模体2卡接，从而增强金属模面3和矿物铸件模体2之间的连接强度。

本实施例中的模具框体1为木质框体，使用木质框体可降低矿物铸造模具的生产成本。

本实施例中的金属模面3为铝合金模面或钢模面，保证了矿物铸造模具的模面的精度和光洁度要求，当矿物铸造对矿物铸造模具的模面的精度和光洁度要求不高时，矿物铸造模具的模面还可以采用木模。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：