[实用新型]一种制作带有两个凸缘的橡胶零件的模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具结构,具体是指一种制作带有两个凸缘的橡胶零件的模具。

背景技术

在电机生产行业中,经常需要使用各式各样的橡胶零件，例如密封用的橡胶密封圈、进出线使用的橡胶套口等等。在制作这些橡胶零件时所使用的模具结构不仅决定着生产效率,还决定着零件的质量。以常用的进出线使用的橡胶套口为例，该橡胶零件为一圆筒状，在圆筒状的中间部位设有一圈槽口用于卡在进出线部位的机体壁上，由此，该橡胶零件形成了两个凸缘。传统用于制作该零件的模具包括下模、中模、上模，中模内腔与零件表面形成阴阳结合。采用该模具制作完成后，利用橡胶零件的弹性从中模中取出，由于橡胶零件带有两个凸缘，因此在取出时十分不便，严重地影响了零件的制作效率。

发明内容

为克服目前制作带有两个凸缘的橡胶零件的模具效率低下的技术问题，本实用新型提供一种结构合理、零件易取出的模具。

本实用新型采用的技术方案为：一种制作带有两个凸缘的橡胶零件的模具，该模具包括圆形的上模、下模及中模，上模与中模之间、中模与下模之间通过锥面配合而叠加在一起，在上模及下模上分别设有稳钉孔，上下模之间通过稳钉连接，在上模、下模上设有心轴孔，心轴穿过上模心轴孔、中模内腔及下模的心轴孔，上模、中模及下模与心轴之间形成橡胶零件模腔，其特征在于：所述的中模纵向分割成左右两部分，左右两部分合拢后通过卡紧圈锁紧。

所述的上模及下模上的稳钉孔及连接上下模之间的稳钉分别为两个。

所述的中模上设有把手。

实用新型的有益效果为：该模具的中模可自由分，零件制作完毕，将中模拆开即可方便地取出零件。该模具结构简单，成本低，具有极高的生产效率与实用效率。

附图说明

图1为上模的立体图。

图2为下模的立体图。

图3为中模的立体图。

图4为组合后模具的立体图。

图中，1、上模，2-1、左中模，2-2、右中模，3、下模，4、稳钉孔，5、心轴孔，6、环形凸台，7、环形凹槽，8、稳钉，9、心轴，10、卡紧圈，11、把手。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步说明。

如图1、图2所示，上模1及下模3的结构一致，分别为圆形板状，在上模1及下模3的中心设有心轴孔5，在靠近边缘处设有稳钉孔4，稳钉孔4的数量至少为两个，如图所示，在本实施例中上模1及下模3上分别设置两个稳钉孔4。

如图1、图2所示，上模1的表面弧下模3的表面分别设有向内凹陷的环形凹槽7。

如图3所示，中模由左中模2-1、右中模2-2组合而成，左中模2-1及右中模2-2的内壁组合设计为与橡胶零件外表面阴阳结合的形状，左中模2-1及右中模2-2通过卡紧圈10实现扣合锁紧。

如图3所示，在中模的两端设有向外凸起的环形凸台6。

为使上模、中模及下模之间形成同轴叠加，图1、图2中所示的环形凹槽7的槽壁为锥面，图3所示的环形凸台6的外壁设计成与环形凹槽7锥面锥度一致的锥面。

如图4所示，上模、中模及下模组合叠加后，通过两根稳钉8将上模1、下模3连接，心轴9穿过上模心轴孔、中模内腔及下模的心轴孔，上模、中模及下模与心轴之间形成橡胶零件模腔。为方便拆卸及组装中模，如图4所示，中模外壁上设有把手11。

该模具的具体加工步骤如下:

(A) 根据上模、下模的尺寸，选择合适的圆钢，夹在车床上，车一端面，外圆，心轴孔，钻稳钉孔，量适当的长度，与圆钢分离。适当的长度等于上模与下模高度之和，与圆钢分离后，在线切割机床上分离成上模、下模两部分。

(B)以上模的外圆为装夹点，以心轴孔找正，加工环形凹槽，以下模的外圆为装夹点，以心轴孔找正，加工环形凹槽，两环形凹槽槽壁为锥面，锥度一致。

（C）选择合适的圆钢，在圆钢内部加工出与橡胶零件表面配合的阴阳面，以外圆为装夹点，加工圆钢两端的环状凸台，环状凸台的台壁加工成与上模、下模环形凹槽配合的锥面，在线切割机床上将圆钢分成左右两部分，中模制作完毕。

（D）加工心轴，加工心轴时注意与上模的心轴孔形成过盈配合，与下模的心轴孔有0.05-0.1mm的间隙。

(E). 加工稳钉，加工稳钉时注意与上模的稳钉孔形成过盈配合，与下模的稳钉孔有0.1-0.2mm的间隙。

（F）加工把手，将把手与中模焊接在一起。

（G）加工卡紧圈。

零件成型后取出过程：

1、当橡胶零件成型后，利用工具向上用力，取走上模、稳钉及心轴。

2、卸下卡紧圈，用手端住2个把手，手给予把手两个相反的力，零件即可取出。