[实用新型]碳化硼冶炼原料石墨的去杂设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种碳化硼生产技术，即一种碳化硼冶炼原料石墨的去杂设备。

背景技术

碳化硼是一种非金属难熔化合物，以B₄C为常用品，是超硬的人造磨料之一，碳化硼微粉及碳化硼制品被广泛应用到航空、军工、核工业、耐磨、耐火材料等领域。目前，生产碳化硼的主要原料是硼酸、碳素以及石墨材料，其中的石墨材料主要是人造石墨。人造石墨是生产碳化硅的副产品，里面还残留有碳化硅杂质，在用于冶炼碳化硼时，需要去除杂质。目前，石墨去杂主要有两种方式，一是人工挑选，通过目测选取杂质较少的材料。二是粉碎，通过对辊破碎机，把材料粉碎成小颗粒，再进行水选，因石墨和杂质的比重不同，在水中的位置不同而分离。第一种方法人工成本高，作业效率低，放弃杂质较多的石墨会造出浪费，而选中的石墨还含有杂质影响产品质量。第二种方法碳化硅和石墨粉碎后颗粒混在一起，分选难度大，分选成本高，只能用于要求较高的产品。

发明内容

本发明的目的是提供一种既能去除石墨当中的杂质，又能避免石墨的损失，且方法简单，成本低、效率高的设备。

上述目的是由以下技术方案实现的：提供一种碳化硼冶炼原料石墨的去杂设备，其特征在于：包括冲击式粉碎机和分选筛。

所说的冲击式粉碎机设有进口和出口，进口与上料机的下料口相对，出口与分选筛的入口相连通，分选筛的入口与筛片的前部相通，筛片的末端为抛杂口，筛片下面有接料板，接料板一端有收料口。

所说的冲击式粉碎机和分选筛的后面设有风选机。

所说的冲击式粉碎机设有进口和出口，进口与上料机的下料口相对，出口与分选筛的入口相连通，分选筛的入口与筛片的前部相通，筛片的末端为抛杂口，筛片下面有接料板，接料板一端有收料口，收料口与风选机的进料口相连通。

本实用新型的有益效果是：石墨和杂质彻底的分离，石墨损失小，纯度高，能够满足高档碳化硼产品的需求，且工艺步骤简单，设备造价低廉，投资少，效益高，较好的解决了碳化硼冶炼原料的分选问题。

附图说明

图1是第一种实施例的设备结构简图；

图2是第一种实施例的部件搅拌式破碎机的主视图；

图3是第一种实施例的部件分选筛的主视图；

图4是第二种实施例的设备结构简图；

图5是第二种实施例的部件风选机的主视图；

图6是第三种实施例的部件搅拌式破碎机的主视图。

图中可见：上料机1，冲击式破碎机2，送料机3，储料仓4，分选筛5，进口6，粉碎室7，转轴8，搅拌齿9，出口10，动力机11，入口12，筛片13，接料板14，偏振器15，抛杂口16，收料口17，输送机18，风选机19，风机20，进料口21，风选仓22。

具体实施方式

本实用新型总的构思是：根据石墨强度低于杂质强度这一特点，采用冲击粉碎工艺，使石墨粉碎脱离杂质。如果需要更纯的石墨，可以利用石墨与杂质的比重差，采用风选把石墨分选出来。下面围绕这一构思介绍三个实施例。

第一种实施例：如图1所示，这里的设备有上料机1、冲击式破碎机2、送料机3、储料仓4和分选筛5。

结合图2可见：冲击式破碎机2有进口6、粉碎室7、转轴8、搅拌齿9、出口10和动力机11等部件构成，粉碎室7有进口6和出口10，转轴8竖立在粉碎室7里面，转轴8周围装有多支搅拌齿9，粉碎室7的内壁上也装有多支固定的搅拌齿。

结合图3可见：分选筛5有入口12、筛片13、接料板14、偏振器15。入口12与筛片13的前部相通，筛片13的末端为大颗粒抛杂口16，接料板14设在筛片13的下面，接料板14倾斜安装，低端为收料口17。

作业时，上料机1把含杂质的石墨原料送入冲击式破碎机2进行破碎，由于石墨的强度低，首先破碎，碳化硅因强度较高破碎很少，颗粒较大。然后再由送料机3把粉碎的物料送入储料仓4，由储料仓4的控制机构送入分选筛5进行筛选。分选筛5在偏振器15的带动下摆振，即可把大颗粒的碳化硅从抛杂口16抛出，石墨筛落到筛片13下面的接料板14上面，再从接料板14的收料口17输出，从而得到杂质较少的石墨。

实验表明，经过上述加工过程，石墨利用率由原来的55%提高到72%，加工过程的消耗很低，经济效益十分可观。

第二种实施例：如图4所示，本例与第一种实施例的差别是：在分选筛5的后面又增加了风选设备。即分选筛5的后面设置了输送机18和风选机19。风选机19由经过筛选杂质很少的石墨从接料板14一端的收料口17输出，进入输送机18，由输送机18提升送入风选机7的进料口21。