[实用新型]一种锂电池正负极片结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及锂电池领域，尤其涉及一种锂电池正负极片结构。

背景技术

随着电子技术的不断发展，锂离子电池的应用也越来越广泛。伴随着电子产品追求外形小巧、轻便，持续工作时间尽可能长的趋势，促使为电子产品供电的锂离子电池需要拥有更高的体积能量密度。为了达到高体积能量密度，电池内的正负极片的面密度及压实密度均很大。

现有技术的高体积能量密度的锂电池的正负极片结构包括正极片和负极片：见图1，正极片1包括铝箔11和正极极耳12，正极极耳12设于铝箔11，铝箔11的一面涂覆有A面正极敷料区13，铝箔11的另一面涂覆有B面正极敷料区14，A面正极敷料区13的头端和B面正极敷料区14的头端均对齐铝箔11的头端，A面正极敷料区13的尾端和B面正极敷料区14的尾端均对齐铝箔11的尾端；见图2，负极片2包括铜箔21和负极极耳22，负极极耳22设于铜箔21的尾端，铜箔21的一面涂覆有A面负极敷料区23，铜箔21的另一面涂覆有B面负极敷料区24，A面负极敷料区23的长度大于B面负极敷料区24的长度，A面负极敷料区23的头端和B面负极敷料区24的头端均对齐铜箔21的头端。由于在铝箔11上焊接正极极耳12和在铜箔21上焊接负极极耳22时，焊接处容易产生毛刺，为减小毛刺刺穿隔膜的安全隐患，会在正极极耳12贴有正极极耳胶15，负极极耳22贴有负极极耳胶25。

锂电池的生产需要经过如下常规的生产工序：正负极片与隔膜一起卷绕形成卷芯->卷芯烘烤->电芯注电解液->化成->分容。现有技术的正负极片结构存在以下缺陷：由于正负极片的面密度及压实密度均很大，卷成卷芯后，负极极片敷料区会包住整个正极极片。但正极片正反两面的敷料齐头收尾，即直接以正极片尾部的敷料区收尾，厚度差从正极片的A面正极敷料区13与B面正极敷料区14的厚度之和直接变为零，没有一个厚度逐步递减过程，而经过上述生产工序后，正负极片厚度均会出现一定程度的膨胀，导致负极片上与正极片尾部边缘对应的那部分在正负极片膨胀力影响下产生折痕，严重时会产生铜箔断裂的现象，对电池的电性能和安全性能会有很大的影响。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点和不足，提供一种避免在负极片产生折痕或断裂的锂电池正负极片结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种锂电池正负极片结构，包括正极片和负极片，所述正极片包括铝箔和正极极耳，正极极耳设于铝箔，铝箔的一面涂覆有A面正极敷料区，铝箔的另一面涂覆有B面正极敷料区，其特征在于，A面正极敷料区的长度小于B面正极敷料区的长度，且A面正极敷料区的头端和尾端均位于B面正极敷料区之内，A面正极敷料区的头端和尾端分别设置有胶纸，B面正极敷料区的头端和尾端分别设置有胶纸，胶纸的厚度既小于A面正极敷料区的厚度，又小于B面正极敷料区的厚度，A面正极敷料区的头端胶纸的末端不超过B面正极敷料区的头端，A面正极敷料区的尾端胶纸的末端不超过B面正极敷料区的尾端。

其中，所述A面正极敷料区的头端胶纸、所述A面正极敷料区的尾端胶纸、所述B面正极敷料区的头端胶纸、所述B面正极敷料区的尾端胶纸的长度相同。

其中，所述A面正极敷料区的头端胶纸的末端对齐B面正极敷料区的头端，所述A面正极敷料区的尾端胶纸的末端对齐B面正极敷料区的尾端。

其中，所述正极片的长度为658mm，A面正极敷料区的长度为604mm，B面正极敷料区的长度为620mm，所述A面正极敷料区的头端胶纸、所述A面正极敷料区的尾端胶纸、所述B面正极敷料区的头端胶纸、所述B面正极敷料区的尾端胶纸的长度均为8mm。

其中，所述A面正极敷料区、所述B面正极敷料区的厚度均为60-80μm，所述A面正极敷料区的头端胶纸、所述A面正极敷料区的尾端胶纸、所述B面正极敷料区的头端胶纸、所述B面正极敷料区的尾端胶纸的厚度均为20-60μm。

其中，所述正极极耳设于铝箔的头部。

其中，所述B面正极敷料区的头端胶纸的末端不超过铝箔的头端，B面正极敷料区的尾端胶纸的末端不超过铝箔的尾端。

其中，所述负极片包括铜箔和负极极耳，负极极耳设于铜箔的尾部，铜箔的一面涂覆有A面负极敷料区，铜箔的另一面涂覆有B面负极敷料区，A面负极敷料区的长度大于B面负极敷料区的长度，所述铜箔的头部和尾部均裸露。

其中，所述铜箔的头部裸露的长度为2mm。

其中，所述正极极耳和负极极耳均贴有极耳胶。