[实用新型]外围油田低产区块的加热增压一体化集成装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及油田产液集输技术，具体讲是关于一种应用于各采油厂外围油田低产区块的油、气、水集输工艺领域的加热增压一体化集成装置。

背景技术

外围油田低产区块的原油需要加热或增压进行集输。此前的外围油田低产区块的油井（每天≤20m³）都是在单井旁安装一个储罐，罐车拉运前对储罐内的原油加热，既不安全又浪费能源。

发明内容

为解决油田各采油厂外围油田低产区块的油、气、水集输问题，本实用新型特提供一种外围油田低产区块的加热增压一体化集成装置。

为实现该装置，本实用新型采取的技术方案是：一种外围油田低产区块的加热增压一体化集成装置，设置在油井的出口处，包括与油井出口连接的来液管线，其特征在于：所述来液管线连接到一燃料分离器上；同时，从来液管线上还分支出一路安全泄放旁通管线通向排污池，和一路直输旁通管线连接到外输管线；安全泄放旁通管线、直输旁通管线、燃料分离器的入口处均设置有阀；所述燃料分离器具有出气口和出液口，分别通过出气管线连接到燃烧器，通过出液管线连接到混输泵的进口管线，同时，从出液管线上还分支出一出液旁通管线；所述混输泵的进、出口管线和所述出液旁通管线上均设置有阀，并且所述混输泵的出口管线和所述出液旁通管线均与所述燃烧器连接，同时通过旁通管线直接与外输管线相连。

所述燃料分离器由集气罐和积液罐两部分组成，两罐之间通过液流管连通，在集气罐上设置有出气口，内部设置有捕雾网；在积液罐上设置有出液口和安全排泄口，所述出气口处设置有电动阀。

所述燃烧器配备有一排水器，所述燃料分离器的出气管线先连接到排水器上，然后再通过排水器连接到燃烧器，所述排水器上设有液位计、排污阀，排水器出口至燃烧器之间依次设有过滤器和调压阀。

所述混输泵的入口设有电动阀，出口设有止回阀和手动阀。

所述混输泵的入口与出口之间也设有旁通管路，旁通管路上设置有旁通阀。

所述装置的入、出口，泵的入、出口，燃烧器的入、出口，分别设有温度变送器和压力变送器。

本实用新型由于采取以上技术方案，其具有以下优点：1、本装置通过在来液初始处设置燃料分离器，将一部分天然气分离出来为本装置的全自动燃烧器提供燃料；其余液体混合物通过螺杆混输泵增压到燃烧器内进行加热；加热、增压后的混合液通过外输管线输送到中转站。2、除此之外，本装置由于设置多路旁通阀，输送过程呈现出多种形式，油井来液既可以直输，也可以先分离部分天然气后再输；分离后的产液既可以增压、加热后再输，也可以只经过增压或加热中的一步后输送。所以输送可根据实际情况选择，输送灵活。因此说，本装置解决了外围油田低产区块的油、气、水集输问题，达到了节约能源、降低成本的目的。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的描述。

本装置是设置在油井的出口处，油井的来液（包含油、气、水的混合液）输入到本装置的来液管线1中。本装置的来液管线1连接到一燃料分离器2；同时，在来液管线1上设置有两路旁通管线，第一路是安全泄放旁通管线3，在安全泄放旁通管线3上设置有单向安全阀，如果油田来液的初始压力超过了预设压力值，则单向安全阀自动开启，油液向排污池14排泄；第二路是直输旁通管线4。如果来液不需要增压和/或加热，则直接从直输旁通管线4输入到外输管线5中。

燃料分离器2，是由集气罐21和积液罐22两部分组成，集气罐21在上，积液罐22在下，两者之间仅通过液流管23连通。在集气罐21上设置有入液口211和出气口212，并在里部设置有捕雾网；在积液罐22上部设置有来液管线接口221，下部设置有出液口222和安全排泄口223。

来液管线1经过阀连接到燃料分离器2的来液管线接口221上，油气混合液率先经过集气罐21，在捕雾网作用下将来液天然气中的雾液捕雾下来，干燥的天然气经过出气口和出气管线6通向燃烧器7；捕雾后的液相则经过集气罐下方的液流管23流入到积液罐中。积液罐22上的出液口222连接燃料分离器出液管线8，安全排泄口连接排污管线9。当积液罐中液位超过规定高度时，积液罐上安装的液位开关立刻报警，安全排污阀打开，液体经排污管线9流向排污池，同时集气罐出气口上的电动阀自动关闭，防止液体进入燃烧器。

从燃料分离器接出的出液管线8，与混输泵进口管线10相连，同时，在燃料分离器出液管线8上还分支出一出液旁通管线11，使燃料分离器2的出液不经过加压而直接输送到外输管线5。