[实用新型]一种生产氯乙酸的大型氯化釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种氯乙酸的反应装置，特别是一种生产氯乙酸的大型氯化釜。

背景技术

目前，国内氯乙酸生产装置规模偏小，大量存在作坊式生产，工艺落后，年平均生产能力几千吨，万吨级装置少。同国外大装置相比，国内由于生产装置小，致使产品规格稳定性差，单位产品生产成本高，我国氯乙酸产品缺乏国际竞争力。

国内氯乙酸生产虽然普遍，但氯化釜大小均为2～5m³，业内未见有20～25m³氯化釜规模化工业生产的报道。当前国内在釜式氯乙酸装置大型化上裹足不前，主要原因在于化工生产的放大效应必须解决工艺条件配合、收率降低等种种问题。

现有的氯乙酸氯化反应使用的氯化釜中，氯气分布器为通氯管上加支管，支管上开若干3～5mm小孔，采用鼓泡形式进行通氯，分散无规则，氯化反应既不充分又不经济。采用现有氯气分布器的氯化釜在氯化反应时，氯气不能均匀充分的与料液反应，不能完全满足氯化反应，既影响通氯时间又影响氯化质量。因此现有的氯气分布器只能用于小型2～5m³氯化釜，不能用于大型20～25m³氯化釜。

实用新型内容

实用新型目的：针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种该工艺氯化反应使用的大型氯化釜，使氯气与料液能够充分反应。

技术方案：一种生产氯乙酸的大型氯化釜，包括氯气分布器，所述氯气分布器上有通氯支管与主体连接相通，所述通氯支管上开设喷孔，所述喷孔在所述通氯支管上沿管长方向由管内端向管外端呈三段分布，管内端的所述喷孔沿管周向以60°夹角两排分布，管中间的所述喷孔沿管周向四排分布，中间两排之间的夹角为20°，另两排分别在中间两排的两侧并且与跟其相邻的中间排的夹角为40°，管外端的所述喷孔沿管周向八排均布，相邻两排之间的夹角为20°，该三段所述喷孔以同一直线呈轴对称。

所述通氯支管在所述主体的周向交错均布。

该结构的氯气分布器用于20～25m³的大型氯化釜通氯进行氯化反应，能使氯气与物料在不同层面进行充分反应，在氯化釜内使物料形成一定方向的运动，致使氯气与物料均匀反应，极大提高氯气利用率，氯化反应时间降至33小时，提高了氯化液质量，氯化液中氯乙酸质量含量可达94%以上、二氯乙酸质量含量可达4%及以下，相比5m³小型氯化釜的氯化反应31小时和氯化液中氯乙酸质量含量93%、二氯乙酸质量含量5%，均有有明显提高。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型的优点是根据大型氯化釜生产氯乙酸的生产工艺，对氯化釜结构进行改进，保证氯化反应充分、均匀进行，缩短反应时间，满足大型化生产要求，提高了产能和产品质量，避免了化工生产的放大效应，产品纯度可达98%以上，收率以醋酸计达91%，产品质量达到出口产品标准。

附图说明

图1为本实用新型氯化釜中氯气分布器的剖视结构示意图；

图2为图1中通氯支管的结构示意图；

图3为图2中的A-A向视图；

图4为图2中的B-B向视图；

图5为图2中的C-C向视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

如附图1所示，一种生产氯乙酸的大型氯化釜，包括氯气分布器，其材质为四氟，耐酸、耐腐蚀、耐高温。氯气分布器主要由通氯支管1、主体2、底座4、固定管5、定位管6、销钉7、滑动杠杆8、固定法兰9构成，主体2由滑动杠杆8与定位管6连接，通过销钉7固定，主体2通过滑动杠杆8可以调节整个氯气分布器的长度，底座4与氯化釜底部固定，固定法兰9与氯化釜外的通氯管连通，通氯支管1与主体2连接相通，通氯支管1上开设喷孔3，通氯支管1在主体2的周向交错均布十根。

如附图2-5所示，通氯支管1上开设的喷孔3沿管长方向由靠近主体2的管内端向管外端呈三段分布：管内端的喷孔3沿管周向分布两排，a、b两排之间的夹角为60°；管中间的喷孔3沿管周向分布四排，c、d两排之间的夹角为40°，d、e两排之间的夹角为20°，e、f两排之间的夹角为40°；管外端的喷孔3沿管周向分布八排，g、h、i、j、k、l、m、n相邻两排之间的夹角为20°。这三段的喷孔3以同一直线R呈轴对称。

氯气进入主体2再由通氯支管1上的喷孔3向外流出定向均匀流出，氯气与氯化釜中物料均匀、定向、充分反应。