[实用新型]一种双边同步焊接装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及H型钢焊接技术领域，尤其是涉及一种专用于焊接H型钢的双边同步焊接装置。

背景技术

目前针对大量使用的小截面焊接H型钢，一般采取手工埋弧焊接方式，需多人同步焊接，焊接完成后再进行构件校正，该种焊接方式存在以下问题：1）由于是多人同时手工焊接，焊接质量难以保证；2）手工焊接完成后，无法控制焊接后的应力变形；3）焊接工序繁多，需要将H型钢用吊车翻三次，才能将四道焊缝焊接完毕，且焊接完成后需要进行二次校正等工序。 

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种双边同步焊接装置，它具有操作简单，焊接质量好的特点，采用的技术方案是：一种双边同步焊接装置，包括焊枪，其特征在于：所述焊接装置还包括带动所述焊枪移动的动力设备和与动力设备的驱动轮相配合的轨道。

本实用新型的技术特征还有：所述焊枪通过调节杆安装在所述动力设备上。

本实用新型的技术特征还有：所述焊枪的个数为两个，分别位于所述动力设备的两侧。

本实用新型的有益效果在于：本装置专为实现H型钢的快速焊接而设计，双焊枪能同时焊接，避免了焊接时构件产生的热应力变形，有效控制了焊缝质量，减少了焊接后的校正环节；调节杆的使用使得本装置可用在不同型号的H型钢的焊接中。本装置具有焊接质量好，焊接效率高，调节方便、快捷、便利之优点。

附图说明

附图1是本实用新型主视图，附图2是附图1的俯视图，其中1是动力设备，2是调节杆，3是焊枪，4是轨道。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行说明。本实用新型公开了一种双边同步焊接装置，该装置包括焊枪3、带动焊枪3移动的动力设备1和与动力设备1的驱动轮相配合的轨道4。驱动轮位于动力设备1的底部，当驱动轮转动时，可带动动力设备1沿着轨道4移动。焊枪3的个数为两个，分别位于动力设备1的两侧。焊枪3通过调节杆2安装在动力设备上。调节杆2的长度和角度位置均可调节，从而可调节焊枪3的位置及角度，以满足不同尺寸H型钢焊接的要求。

当然，上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本实用新型的保护范围。