[实用新型]一种新型冒口直浇道铸铁件浇注系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种浇注系统，具体涉及一种新型冒口直浇道铸铁件浇注系统。 

背景技术

常规浇冒口系统的设计包含：浇口杯、直浇道、横浇道、内浇道，当铸件需要铁水补缩时，一般再设计一到几个冒口进行补缩，（如图1、图2所示），但是常规工艺设计的缺点是： 工艺出品率较低，铸件本体之外辅助系统浇口杯、直浇道、横浇道、内浇道、冒口耗用了大量的铁水，铁水浪费严重，增加了过多铁水的二次熔化；砂箱需有足够的空余位置，以放置冒口，不仅增加了砂箱的尺寸，同时带来了用砂量的增加；造型过程中由于增加了冒口单元，相对增加了工作操作难度和强度。 

发明内容

本实用新型为了解决上述技术问题，进而提供一种新型冒口直浇道铸铁件浇注系统，它在浇冒系统设计中取消了冒口单元，将直浇道与冒口合并为一个单元。 

本实用新型的技术方案：一种新型冒口直浇道铸铁件浇注系统，它包括：浇口杯1，陶瓷过滤网2，冒口直浇道3，内浇道4，铸件5，浇口杯1下方设置有陶瓷过滤网2，陶瓷过滤网2的下方设置有将原现有技术中的直浇道和冒口合并为一体的冒口直浇道3，冒口直浇道3与内浇道4连接，内浇道4与铸件5连接。该装置中所述的冒口直浇道3的面积将是原浇注系统中工艺直浇道的1.2-3.5倍，并且，该装置还包括有横浇道6，横浇道6可根据内浇道的个数进行确定。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：本实用新型的浇冒系统设计中取消了冒口单元，直浇道与冒口合并为一个单元；利用直浇道的高温铁水对铸件进行补缩，可以缩减常规设计中的冒口体积；提高工艺出品率，减少了铁水的二次熔化。可以有效利用砂箱面积，从而减少型砂的用量；在浇口杯下方设置陶瓷过滤网，可有效避免铁水中杂质的进入。

附图说明

图1为常规浇冒系统的结构图； 

图2为图1的俯视图；

图3为本实用新型的结构示意图；

图4为图3的俯视图；

图5为实施例2的结构示意图；

图6为图5的俯视图；

图7为实施例2采用本实用新型后的结构图；

图8为图7的俯视图。

具体实施方式

实施例1 

球铁轮毂直浇道替代冒口设计：该产品材质为QT450-10，原浇冒系统结构如图1、2所示，铸件毛坯重量24Kg，浇冒系统重量8.7 Kg，工艺出品率为24/（24+8.7）=73.4%。

采用本实用新型的一种新型冒口直浇道铸铁件浇注系统，它包括：浇口杯1，陶瓷过滤网2，冒口直浇道3，内浇道4，铸件5，横浇道6，浇口杯1下方设置有陶瓷过滤网2，陶瓷过滤网2的下方设置有将原现有技术中的直浇道和冒口合并为一体的冒口直浇道3，冒口直浇道3与内浇道4连接，内浇道4与铸件5连接,同时根据需要，在该浇注系统中设置2个内浇道，横浇道6的入口与冒口直浇道3连接，出口沿着内浇道2的分布方向。该装置中所述的冒口直浇道3的面积由原来的1133.5mm²增加至1962.5 mm²，直浇道面积提高至原来的1.7倍，具体结构如图3、4所示，改进后的浇冒系统重量5.6 Kg，工艺出品率为24/（24+5.6）=81.1%，比原来提高了7.7%，经解剖铸件内部完全满足要求。

实施例2

灰铁制动鼓直浇道替代冒口设计：该产品材质为HT250，原浇冒系统结构如图5、6所示，铸件毛坯重量38.5Kg，浇冒系统重量13 Kg，工艺出品率为38.5/（38.5+13）=74.8%。

采用本实用新型的一种新型冒口直浇道铸铁件浇注系统，它包括：浇口杯1，陶瓷过滤网2，冒口直浇道3，内浇道4，铸件5，横浇道6，浇口杯1下方设置有陶瓷过滤网2，陶瓷过滤网2的下方设置有将原现有技术中的直浇道和冒口合并为一体的冒口直浇道3，冒口直浇道3与内浇道4连接，内浇道4与铸件5连接, 该装置中所述的冒口直浇道3的面积由原来的961.6mm2增加至2826mm2，直浇道面积提高至原来的2.9倍，具体结构如图7、8所示：改进后的浇冒系统重量8.9 Kg，工艺出品率为38.5/（38.5+8.9）=81.2%，比原来工艺出品率提高6.4%，铸件内部完全满足要求。