[实用新型]改进型冰球制作模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，尤其涉及一种改进型冰球制作模具。

背景技术

目前冰球的制作一般是通过模具进行的，由模具合模形成带有注水口的球形模腔，然后向模腔内注满水并将注水后的模具作低温处理以使模腔中的水结冰，待模腔内的水完全结冰后拆除模具，将制得的冰球上的因注水口而形成的冰柱修除即可。但是在制作过程中，可能因模具自身材质的原因以及由于模腔内的水在结冰后会发生膨胀，模腔内的水在结冰后极易与模腔面发生黏结，从而易造成在拆除模具的过程中冰球表面破损、碎裂，形成坑洼，而严重影响冰球的外形质量。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有改进型冰球制作模具在制作冰球的过程中冰球表面与模具的模腔面易发生黏结导致拆除模具时发生冰球表面破损、碎裂而影响冰球外形的问题，本实用新型提供一种改进型冰球制作模具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种改进型冰球制作模具，包括有能够通过合模形成带注水口球形模腔的组合式模具，在组合式模具的球形模腔内设置有厚度均匀一致、形状与模腔面完全适配的光滑橡胶膜，所述的注水口底部开设有用于固定橡胶膜膜口的固定结构。

进一步，具体地所述的固定结构为环设在注水口底面四周的组合式模具上的卡槽。

为了保证橡胶膜膜口呈拉伸状态卡入卡槽，所述的卡槽的内径略大于橡胶膜膜口正常状态下的直径。

进一步，作为另一技术方案，所述的固定结构为环设在注水口底面四周的组合式模具上的卡槽，所述的卡槽内注水口的外壁上环设有定位凹槽。

本实用新型解决技术问题的原理即在于，在模腔内的水冷冻形成冰球之前，就已在水和模腔面之间形成了“柔性分隔层”，从而阻止与避免了冰球表面与模具的模腔面发生黏结，这样在模具拆除过程中模具可轻松卸下而不会对冰球表面造成任何不利影响。“柔性分隔层”由光滑的橡胶膜形成。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的改进型冰球制作模具针对现有冰球制作模具的改进，通过在现有冰球制作模具的模腔面形成“柔性分隔层”，以阻止与避免冰球成型后表面与模具的模腔面发生黏结，从而有效地解决了现有冰球制作模具所存在的在制作过程中冰球表面与模具的模腔面易发生黏结导致拆除模具时发生冰球表面破损、碎裂的问题，能够确保制出的冰球表面完整而光洁。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例1的结构示意图。

图2是本实用新型实施例2的结构示意图。

图3是图2中A处的放大结构示意图。

图中：1、组合式模具，1-1、注水口，1-2、卡槽，1-3、定位凹槽，2、橡胶膜。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示，是本实用新型改进型冰球制作模具的实施例1，包括有能够通过合模形成带注水口1-1球形模腔的组合式模具1，在组合式模具1的球形模腔内设置有厚度均匀一致、形状与模腔面完全适配的光滑橡胶膜2，注水口1-1底部开设有用于固定橡胶膜2膜口的固定结构，该固定结构为环设在注水口1-1底面四周的组合式模具1上的卡槽1-2，卡槽1-2的内径略大于橡胶膜2膜口正常状态下（即橡胶膜2膜口未拉伸）的直径。

实施例1中在组合式模具1合模之前，首先将橡胶膜2膜口对准注水口1-1的底部，然后卡入卡槽1-2内并固定，然后再将其余各模具组件组合，向模腔内注满水并将注水后的组合式模具1作低温处理以使模腔中的水结冰，待模腔内的水完全结冰后拆除组合式模具1，除去橡胶膜2即制得到冰球。光滑橡胶膜2作为“柔性分隔层”，将冰水与模腔面隔开，避免两者发生黏结。

如图2、3所示，是本实用新型改进型冰球制作模具的实施例2，包括有能够通过合模形成带注水口1-1球形模腔的组合式模具1，在组合式模具1的球形模腔内设置有厚度均匀一致、形状与模腔面完全适配的光滑橡胶膜2，注水口1-1底部开设有用于固定橡胶膜2膜口的固定结构，固定结构为环设在注水口1-1底面四周的组合式模具1上的卡槽1-2，卡槽1-2内注水口1-1的外壁上环设有定位凹槽1-3。