[实用新型]一种压铸模型芯

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，特别涉及一种压铸模型芯。

背景技术

在模具行业中，由于干涉、避位不够或者客户修改尺寸等原因，经常会对模具进行修改。实际修模中，一般会采用焊补或者拼补的方式，如果客户要求更改的产品型位面积较大，涉及焊补修整的面积也较大，使激光焊的可靠性降低不少。而且激光焊的费用较高，如果大面积的焊补其维修成本就更高，其次大面积焊补激光焊，其焊补性能与焊补强度也是无法达到模具压铸要求的，所以对于这种大面积修补采用镶块拼补的方式。

一般制作的镶块都是以垂直面配合的，底部由螺丝、挂台、销钉或键来紧固，但是由于要求制作镶块较大，其一般的螺丝紧固难以保证镶块的牢固，为不给生产带来困难，也不考虑做挂台来紧固镶块。而且对于新制镶块来说，不仅加工周期长，而且其装配性也无法达到原有法的精度，这样就导致无法满足客户短时间内完成模具维修的要求，无良好保证新制镶块同原型芯的配合性。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种压铸模型芯，以实现降低维修成本、减少维修工时、满足客户要求的目的。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种压铸模型芯，包括容置通槽和镶块，所述镶块位于所述容置通槽中，所述镶块的横截面的形状为等腰梯形，所述容置通槽的横截面的形状与所述镶块的横截面的形状一致。

优选的，所述镶块由所述型芯线割出。

通过上述技术方案，本实用新型提供的压铸模型芯，镶块与型芯采用斜面配合，不仅能起到很好的紧固作用，而且因为镶块是由型芯上割取下来的，线割间隙会因为容置通槽的斜面而被贴合住；同时镶块的型位部分就会比原先的高出一部分，底部会落空，只需要对镶块的底部进行焊补，高出原型位部分的面再按客户要求加工。不仅降低了维修成本也减少了维修工时，简化了镶块的加工与装配过程，保证了镶块型位面的精度，很好的满足了客户在时间和质量上的要求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1和图2为本实用新型实施例所公开的一种压铸模型芯的剖视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本实用新型提供了一种压铸模型芯（参照图1），包括容置通槽1和镶块2，镶块2位于容置通槽1中，镶块2的横截面的形状为等腰梯形，容置通槽1的横截面的形状与镶块2的横截面的形状一致。其中，镶块由所述型芯线割出。

本实用新型提供的压铸模型芯，镶块2与型芯采用斜面配合，不仅能起到很好的紧固作用，而且因为镶块2是由型芯上割取下来的，线割间隙会因为容置通槽1的斜面而被贴合住；同时镶块2的型位部分就会比原先的高出一部分，底部会落空（参见图2），只需要对镶块2的底部进行焊补，高出原型位部分的面再按客户要求加工。不仅降低了维修成本也减少了维修工时，简化了镶块的加工与装配过程，保证了镶块型位面的精度，很好的满足了客户在时间和质量上的要求。

对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。