[实用新型]叉装机工作装置的改进结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种叉装机，特别是涉及一种叉装机工作装置的改进结构。

背景技术

如图1所示，在传统叉装机上，基本臂91和伸缩臂92的结构是由全部散件进行拼装制造。这种结构尤其是基本臂91和伸缩臂92的上板存在结构复杂，成型困难、制造精度低、材料利用率低等缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、易制造、制造精度好、便于装配的叉装机工作装置的改进结构。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：

本实用新型是一种叉装机工作装置的改进结构，它包括基本臂和伸缩臂，所述的伸缩臂间隙套置在基本臂内；它还包括多个调整垫组件，该多个调整垫组件设置在伸缩臂外壁上和基本臂的内壁之间的间隙内且分别固定在伸缩臂外壁上和基本臂的内壁上。

所述的基本臂外端的四个内壁上分别安装一个或二个调整垫组件。

所述的伸缩臂内端的四个外壁上分别安装一个或二个调整垫组件。

所述的调整垫组件包括固定销、多块调整垫、调整板、尼龙片、压套；所述的多块调整垫、调整板、尼龙片依次叠合并通过固定销和压套的扣接而固定在伸缩臂外壁上或基本臂的内壁上。

所述的固定销具有沉头，其自外向内穿过基本臂外端的外壁后、再穿过依次叠合在基本臂内壁上的多块调整垫、调整板、尼龙片后与压套扣接。

所述的固定销具有沉头，其自内向外穿过伸缩臂内端的内壁后、再穿过依次叠合在伸缩臂外壁上的多块调整垫、调整板、尼龙片后与压套扣接。

所述的基本臂的断面呈矩形结构，它包括基本臂体、变幅油缸支座、补偿油缸支座；所述的变幅油缸支座和补偿油缸支座安装在基本臂体的底部，以小组件形式制造的基本臂体、变幅油缸支座、补偿油缸支座拼焊成基本臂。

所述的伸缩臂的断面呈矩形结构，它包括伸缩臂前臂、伸缩臂后臂和轴座；伸缩臂前臂通过轴座与伸缩臂后臂连接，以小组件形式制造的伸缩臂前臂、伸缩臂后臂、轴座拼焊成伸缩臂。

采用上述方案后，由于本实用新型将基本臂分为基本臂体、变幅油缸支座、补偿油缸支座三个组件，将伸缩臂分为伸缩臂前臂、伸缩臂后臂和轴座三个组件，整体结构为分组件设计，使得本实用新型基本臂和伸缩臂结构得到简化，易于制造且制造精度容易保证，提高了材料利用率。又，由于本实用新型在基本臂与伸缩臂之间采用调整垫组件方式来调整其之间间隙，便于装配。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

附图说明

图1现有叉装机基本臂、伸缩臂轴测图；

图2是本实用新型的立体分解图；

图3是本实用新型调整垫组件的立体分解图；

图4是本实用新型基本臂的轴测图；

图5是本实用新型伸缩臂的轴测图；

图6是本实用新型伸缩臂的正视图；

图7是本实用新型在叉装机上的安装图。

具体实施方式

如图2所示，本实用新型是一种叉装机工作装置的改进结构，它包括基本臂1、伸缩臂2、多个调整垫组件3。

所述的伸缩臂2间隙套置在基本臂1内。

所述的多个调整垫组件3设置在伸缩臂2外壁上和基本臂1的内壁之间的间隙内且分别固定在伸缩臂2外壁上和基本臂1的内壁上，如，在本实施例中，在基本臂外端的四个内壁上分别安装一个或二个调整垫组件3，即，在基本臂1外端的上、下内壁安装二个调整垫组3件，在基本臂1外端的左、右内壁安装一个调整垫组件3。在伸缩臂2内端的上、下外壁上安装二个调整垫组件，在伸缩臂2内端的左、右外壁上安装一个调整垫组件3。

如图3所示，所述的调整垫组件3包括固定销31、多块调整垫32、调整板33、尼龙片34、压套35。所述的多块调整垫32、调整板33、尼龙片34依次叠合并通过固定销31和压套35的扣接而固定在伸缩臂2外壁上或基本臂1的内壁上。

调整垫组件3与基本臂1固定方式为：所述的固定销31具有沉头，其自外向内穿过基本臂1外端的外壁后、再穿过依次叠合在基本臂1内壁上的多块调整垫32、调整板33、尼龙片34后与压套35扣接，压套35起到固定尼龙片34和调整垫32的作用。

调整垫组件3与伸缩臂2固定方式为：所述的固定销31具有沉头，其自内向外穿过伸缩臂2内端的内壁后、再穿过依次叠合在伸缩臂2外壁上的多块调整垫32、调整板33、尼龙片34后与压套35扣接。