[实用新型]异形加强圈的成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域,具体是一种成型异形加强圈的装置。

背景技术

通常，冲焊桥壳均需采用加强圈，加强圈的形状有圆形的,但也有异形的。圆形加强圈制造很简单，只需将材料加热，辗锻制成环状毛坯件,然后经车床加工成型即可，其材料利用率在70%以上。

然而异形加强圈在制造过程中就存在一定的难度，其制造方法有两种，一是直接在钢板上采用线切割法，能获得尺寸精度极高的零件，但材料利用率和工效都相当低，难以达到量产要求，制造成本高；二是采用铸造方法，虽然可有效成型毛坯件，但在零件机加工过程中除需车床加工外，还需增加铣床加工工序，加工效率远远不及圆形加强圈；除此之外，最重要的是铸造件很难保证铸造毛坯件内部无夹砂和气孔，一旦存在夹砂和气孔等铸造缺陷，将会导致因桥壳齿轮箱漏油而使整个桥壳报废的质量风险。

发明内容

为克服现有异形加强圈加工成本高、工效低的不足，本实用新型的发明目的在于提供一种异形加强圈的成型装置，以实现快捷、精确加工各种不同形状和尺寸的异形加强圈的目的。

为实现上述目的，本实用新型的液压机上部,主压头上装有顶撑冲头，侧压头及右侧压头分别装在液压机的两侧，托环固定在液压机的工作台上；左侧凹模与右侧凹模分别装在左侧压头及右侧压头上；托环内的前滑动凸模、后滑动凸模、左滑动凸模、右滑动凸模分别与滑动凸模回位弹簧连接，滑动凸模回位弹簧固定在托环上的弹环装配孔内。

制造异形加强圈时，先将原材料加热，辗锻制成环状毛坯件，然后将毛坯件车加工成所需的半成品，再将半成品放入成型装置中，压制成所需要的异形加强圈成品。

本实用新型与现有技术相比，采用本实用新型制造的异形加强圈，因材料经加热锻造成型，材料金相组织结构发生了改变，机械强度及性能得到大幅度提升，不存在零件内部不可见的夹砂和气孔隐患，可方便快捷、精确加工各种不同形状和尺寸的异形加强圈，极大地降低了生产成本，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型结构图。

图2是图1的B- B放大图。

图3是图1的A向视图，为本实用新型处于开启状态下放入半成品的示意图。

图4是图1的A向视图，为本实用新型处于闭合状态下半成品被压制成型的示意图。

图5是图1的A向视图，为本实用新型处于重新开启状态下成品将被取出时的示意图。

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4、图5所示，液压机上部的主压头12上装有顶撑冲头9，左侧压头10及右侧压头11分别装在液压机的两侧，托环7固定在液压机的工作台上；左侧凹模1与右侧凹模2分别装在左侧压头10及右侧压头11上；托环7内的前滑动凸模3、后滑动凸模4、左滑动凸模5、右滑动凸模6分别与滑动凸模回位弹簧8连接，滑动凸模回位弹簧8固定在托环上的弹环装配孔内。

本实用新型在加工异形加强圈时，先将半成品13放在托环7上，按下液压机闭合按扭，液压机将按程序自动运行，首先左侧压头10及右侧压头11同时相向运动，装在压头上的左侧凹模1与右侧凹模2也同时相向运动，压向半成品13，此时主压头12下压，顶撑冲头9同时撑开前滑动凸模3、后滑动凸模4、左滑动凸模5、右滑动凸模6至规定位置停止，然后主压头12上行回位，前滑动凸模3、后滑动凸模4、左滑动凸模5、右滑动凸模6在滑动凸模回位弹簧8的作用下自动回位，左侧压头10及右侧压头11同时回位，操作工即可轻松取出压制成型的异形加强圈14,整个加工流程仅需30秒的时间。