[实用新型]可控型共聚物类防垢剂合成实验装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及油田采油领域注聚所用的实验装置，尤其是可控型共聚物类防垢剂合成实验装置。

背景技术

在油田采油领域，生产设备结垢是一个普遍存在的问题。解决结垢问题的方法主要有物理除垢法和化学防垢法。目前油田所用的防垢剂主要有聚合物类防垢剂。聚合物类防垢剂的合成主要是以含有特殊官能团的单体通过自由基反应进行聚合，生成兼阻垢和缓蚀功能的聚合物。在工业合成生产中，由于单体和引发剂使用量较大且反应条件较难控制，如操作不当易使反应爆聚，严重时造成生产事故，所以实际生产中需要有相关技术人员进行实验，而现有实验装置由于结构原因存在搅拌速度和投料速度难以控制，冷却速度慢，反应过程中难以对产品的pH值、黏度、分散能力等性能进行测定，影响实验效果。

发明内容

为了解决现有实验装置搅拌速度和投料速度难以控制，冷却速度慢，反应过程中难以对产品的pH值、黏度、分散能力等性能进行测定的问题。本实用新型提供一种可控型共聚物类防垢剂合成实验装置。该可控型共聚物类防垢剂合成实验装置能够根据反应时间和反应温度精确设置搅拌速度和投料速度，并能根据反应温度自动启动制冷或加热模块，设备结构紧凑、安全系数高，减少相关技术人员实时监控时间，提高工作效率。

本实用新型的技术方案是：该可控型共聚物类防垢剂合成实验装置包括反应容器、进料口、温度传感器、投料泵、电磁搅拌器、交换泵、冷却管以及取样口。反应容器上端有进料口、取样口和温度传感器，投料泵通过管道与进料口相连通，电磁搅拌器置于反应容器底部外，冷却管包裹在反应容器外，交换泵通过管道与冷却管进油口相连通，冷却管出油口通过管道与冷却槽相连通，冷却槽内有甲基硅油，交换泵与冷却模块控制系统相连接，温度传感器、投料泵、电磁搅拌器、冷却模块控制系统和交换泵通过导线与计算机控制终端相连接。

本实用新型具有如下有益效果：该可控型共聚物类防垢剂合成实验装置由于采用反应容器上端有进料口、取样口和温度传感器，投料泵通过管道与进料口相连通，电磁搅拌器置于反应容器底部外，冷却管包裹在反应容器外，交换泵通过管道与冷却管进油口相连通，冷却管出油口通过管道与冷却槽相连通，冷却槽内有甲基硅油，交换泵与冷却模块控制系统相连接，温度传感器、投料泵、电磁搅拌器、冷却模块控制系统、和交换泵通过导线与计算机控制终端相连接结构。利用计算机终端与电磁搅拌器和投料泵相连，计算机终端可根据反应时间和反应温度精确设置搅拌速度和投料速度；利用计算机终端与冷却模块控制系统和温度传感器相连，在反应温度过高时可及时启动冷却模块进行快速降温，确保整个装置在合适温度范围内工作，反应过慢时对装置的反应容器加热，加快反应速度；利用计算机终端对整个装置的运行情况监测，当装置出现异常情况时能及时报警，方便人们及时掌握实验情况。所以说该可控型共聚物类防垢剂合成实验装置能够根据反应时间和反应温度精确设置搅拌速度和投料速度，并能根据反应温度自动启动制冷或加热模块，设备结构紧凑、安全系数高，减少相关技术人员实时监控时间，提高工作效率。

附图说明

附图1是本实用新型结构示意图。

图中1-反应容器，2-进料口，3-温度传感器，4-投料泵， 5-电磁搅拌器，6-交换泵，7-冷却管，8-取样口，9-冷却槽，10-计算机控制终端。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

由附图所示，该可控型共聚物类防垢剂合成实验装置包括反应容器1、进料口2、温度传感器3、投料泵4、电磁搅拌器5、交换泵6、冷却管7以及取样口8。密闭的反应容器1上端有进料口2、取样口8和温度传感器3，由进料口2加料，由取样口8取样，由温度传感器3测量反应容器1内温度，所述的温度传感器3采用pt100温度传感器，其精度高，稳定性好，测量温度范围广，适合该实验装置测温范围。投料泵4通过管道与进料口2相连通，由投料泵4通过进料口2向反应容器1内加料。电磁搅拌器5置于反应容器1底部外，利用电磁搅拌器5的特性搅拌反应容器1内的料。冷却管7包裹在反应容器1外，当温度升高时，由冷却管7给反应容器1冷却。交换泵6通过管道与冷却管进油口相连通，冷却管出油口通过管道与冷却槽9相连通，冷却槽9内有甲基硅油，冷却介质采用甲基硅油，具有闪点高、凝固点低、热稳定性好、耐高低温特性，适合该实验装置温度调节范围。交换泵6与冷却模块控制系统相连接，由冷却槽9、冷却管7和交换泵6组成给反应容器1冷却的冷却系统。温度传感器3、投料泵4、电磁搅拌器5、冷却模块控制系统和交换泵6通过导线与计算机控制终端10相连接。