[实用新型]数控弯管机

说明书

技术领域

本实用新型涉及弯管机的技术领域，特别是涉及一种数控弯管机。

背景技术

目前的弯管机均配置一个机头，配置的机头为左弯机头或右弯机头（从设备正面看，左弯机头从折弯臂从左向右折弯，右弯机头为折弯臂从右向左折弯），用于弯制空调系统的铜管管件，由于管件结构和数控弯管机的限制，目前空调系统大部分吸、排气管组件都要通过分2次下料、1次管端成型、2次弯管和1次焊接工序，加工程序复杂，工作效率低，且无法保证管件的加工质量。

现有的数控弯管机一般仅设置一个机头，用于左弯或者右弯管件。但是这种一个机头的弯管机只能在一个位置上弯制管件，有些管件在一个位置的弯制上会容易收到弯管机本身的限制，无法一次弯制成形，需要分多次弯制后，再将各段弯管焊接在一起。例如，使用现有的弯管机弯制空调使用的排气管组件时，则需要2次弯管、2次下料、1次管端成型和1次焊接工序，如图1所示，分第一管段1和第二管段2弯制后，在将第一管段1和第二管段2在接头3处焊接一体，加工程序复杂，工作效率低，且焊接过程中无法精确保证工艺要求的焊接角度，加工质量较差。

实用新型内容

基于此，为了解决现有数控弯管机只能实现单机头弯管作业的问题，本实用新型提供一种能够实现双机头弯管作业的数控弯管机。

为实现本实用新型目的而提供的数控弯管机，包括机床、左弯机头和送料装置；所述左弯机头固定在所述机床顶端的一侧，所述送料装置设置在所述机床上，用于装载、运送以及调整管件的位置；本实用新型所述的数控弯管机还包括：

右弯机头和横向移动机构；

所述右弯机头与所述左弯机头对称地固定在所述机床顶端的另一侧；

所述横向移动机构与所述送料装置连接，用于将所述送料装置在所述机床上分别移动至与所述左弯机头和所述右弯机头相对应的位置。

在其中一个实施例中，所述左弯机头和所述右弯机头均包括：机头主体、固定轴、圆模、靠模、靠模运行机构、折弯臂、夹模和夹模运行机构；

所述固定轴固定设置在所述机头主体上；

所述折弯臂安装在所述固定轴上，且可绕所述固定轴旋转，用于弯制管件；

所述圆模设置在所述固定轴上；

所述靠模与所述圆模左右错位地设置在所述机头主体上；

所述靠模与所述靠模运行机构连接，由靠模运行机构调整所述靠模与圆模之间的距离；

所述折弯臂上设置有所述夹模运行机构，所述夹模与所述夹模运行机构连接，由夹模运行机构调整所述夹模与圆模之间的距离。

在其中一个实施例中，所述送料装置包括送料轴，所述送料轴可绕所述送料装置的中心轴线旋转；所述送料轴前端部设置有用于夹紧管件的夹管机构。

在其中一个实施例中，所述机床上沿纵向方向上设置有与所述左弯机头和/或所述右弯机头位置对应的第一滑轨；所述机床上沿横向方向上设置有第二滑轨。

在其中一个实施例中，所述横向移动机构包括丝杠传动机构。

在其中一个实施例中，本实用新型所述的数控弯管机还包括伺服电机，所述伺服电机带动所述左弯机头、所述右弯机头、所述送料装置和所述横向移动机构运行。

本实用新型的有益效果：本实用新型数控弯管机包括左弯机头、右弯机头、送料装置和横向移动机构，可根据管件弯制的实际需要，灵活使用弯管机的左弯机头和右弯机头，实现左弯和右弯功能下加工件的位置切换，从而实现了提高工作效率和有效保障了管件的加工质量。

附图说明

为了使本实用新型数控弯管机的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体附图及具体实施例，对本实用新型数控弯管机进行进一步详细说明。

图1为本实用新型数控弯管机的一个实施例的示意图；

图2为如图1所示的数控弯管机的右弯机头主视图；

图3为如图2所示的数控弯管机的右弯机头左视图；

图4为如图3所示的数控弯管机的右弯机头俯视图；

图5为焊接成型的管件的示意图；

图6为采用本实用新型双机头弯管机弯制成型的管件的示意图。。

具体实施方式

本实用新型的数控弯管机，如图1至图4所示，包括有机床100、送料装置200、左弯机头300、右弯机头400、伺服电机和数控装置500。