[实用新型]一种数控快速液压冲床

说明书

技术领域

本实用新型属于机床技术领域，尤其涉及一种数控快速液压冲床。

背景技术

目前，国内冲压金属制品行业企业使用的液压冲床为单缸工作，由于其速度低、压力小而只能实现低速对机件的平整性加工，无法实现快速冲裁加工，即使是效率要求较低的冲裁加工也无法保证其冲裁断面的光亮带要求。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种能够实现板材能够满足光亮带要求的数控快速液压冲床。

实现本实用新型上述目的所采用的技术方案为：

一种数控快速液压冲床，其结构由床体和用于固定床体的基座构成，所述床体的结构包括用于搁置加工部件的下工作床台，在所述床体的上部设置有由主缸体和活塞杆构成的液压缸体，所述主缸体的无杆腔通过油道和充油阀以及设置于所述床体上的充油管道与主油箱连通；在所述活塞杆中设置有辅助油缸，其中与所述主缸体为一体结构的快速缸插入所述的辅助油缸中，并且通过液压油快速油道与设置于所述床体上的回充油箱连通；其中，所述活塞杆的下端设置有与所述下工作床台对应的上工作台；在所述主缸体上设置有有杆腔。

其中，在所述的下工作床台上设置有推料缸体。

本实用新型所提供的一种数控快速液压冲床与现有技术相比，由于在构成机床的活塞杆中设置有辅助油缸，并且与主缸体为一体结构的快速缸插入该辅助油缸中构成双缸结构；因此使得该液压冲床能够实现快速冲裁加工功能，并保证冲裁加工的冲裁断面满足了光亮带的要求。

附图说明

图1为本实用新型提供的数控快速液压冲床的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型所提供的一种数控快速液压冲床的具体结构做进一步详细说明。

如图1所示，为本实用新型提供的数控快速液压冲床的结构示意图。该冲床的结构包括构成机床的床体15和用于固定床体的基座16构成。其床体包括用于搁置加工部件的下工作床台9，在床体的上部设置有由主缸体17和活塞杆4构成的液压缸体，该主缸体17的无杆腔通过油道6、11和充油阀13以及设置与床体上的充油管道1与主油箱3连通；在上述的活塞杆4中设置有辅助油缸18，其中与主缸体为一体结构的快速缸5插入上述的辅助油缸18中，并且通过液压油快速油道12与设置于床体上的回充油箱2连通；其中，活塞杆的下端设置有与下工作床台9对应的上工作台8；在主缸体17上设置有有杆腔7。

在上述的下工作床台9上设置有推料缸体10。

上述数控快速液压冲床的工作原理为：电机打开后，电机带动变量泵在主油箱3中吸取液压油，液压油通过快速油道12推动快速缸5，使活塞杆4带动上工作台8快速下行，此时无杆腔14依靠负压通过充油阀13及充油管道1将充油箱2中液压油快速补充到无杆腔14中。当快速接近工件后，随着对工件的加压，使工作压力逐渐增加，达到无杆腔油道6、11设定的压力值后，该无杆腔管道6、11开始在主油箱3中向无杆腔14注油，由此来达到工作压力完成工作要求。在达到工作设定压力值后，电磁换向阀工作，通过管路开始向有杆腔7中进油，无杆腔14及快速缸5中液压油通过控制油口打开充油阀13，由充油阀13经管路1回充油箱2中，实现活塞杆4带动工作台8的快速无负载回程。如果工件在加工完成后需要下推料缸10顶出，那么就需要在主活塞杆4完全回程后通过PLC控制系统给位于下工作台9下方的下推料缸10的工作腔和回程腔先后注油来完成退料及回程的动作，从而来实现整个完整的加工工艺过程。