[实用新型]一种蜂窝格子砖

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种耐火砖，具体涉及一种用于冶金高炉的热风炉上的蜂窝格子砖。

背景技术

一般在冶金高炉的热风炉上使用的格子砖主要作用是换热，它通常开设7个孔、19个孔、37个孔，在使用中，使砖与砖的孔垂直砌筑形成气体通道，实现热交换，由于结构上的问题，这种砖的不足在于：1因制品孔径在生产过程中出模形成的锥度和误差以及砌筑原因而层层格砖垂直孔道误差造成整个热风炉通孔率只有60％～85％，使加热过程、送风过程产生过大的阻力，增加风机功率，产生强脉震，2风会在球顶和下冷风室在送风过程中产生涡流，使格子砖各通道之间风量不均匀，3燃烧器的混合及燃烧值低以及燃烧器火焰对蓄热室格子砖覆盖产生的死角，使高层格孔在分配热能和热风时产生蓄热量偏差大，蓄热能力降低，4由于长期的微煤粉尘作用，加之通孔率低，气流受阻，微煤粉尘气流与孔径摩擦粘附在孔壁上而慢慢形成的渣蚀，，热效能高部位的孔径渣蚀严重，日久形成孔道不通，孔径变小，使热风炉寿命缩短，5加热面积缩小，孔壁厚，热风交换温度降低，6在施工或设备运行过程中，当掉入异物或砖质品的孔径误差而变形收缩，造成格孔移动时，气流在通道运行过程受阻产生脉震，易造成通道堵塞，通道失效，损坏格子砖使热风炉寿命缩短。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足而提供一种不易变形，移位，且在堆砌过后，易通风，不易变形的蜂窝格子砖。

本实用新型的目的是这样实现的：一种蜂窝格子砖，包括正六边形柱体结构的格子砖本体、与格子砖本体中心轴方向平行且等距布置的锥形通孔，所述的格子砖本体正面设置有能够将锥形通孔连通的圆形凹槽一，所述的圆形凹槽一成正六边形布置，所述的格子砖本体背面设置有与圆形凹槽一对应的凸起，所述的格子砖本体背面中心部位设置有能够将位于格子砖本体中心部位的锥形通孔与其周边的锥形通孔连通的圆形凹槽二。

所述的锥形通孔的个数为19个或者37个。

所述的格子砖本体的边缘设置有一台阶。

所述的格子砖本体侧面平行于格子砖本体中心轴设置有凹槽三。

所述的凹槽三横截面为圆弧形结构，所述的凹槽三与格子砖本体正面相交的圆弧直径小于与格子砖本体背面相交的圆弧直径。

所述的凹槽三横截面为梯形结构。

所述的格子砖本体的侧棱设置有平行于格子砖本体中心轴的凹槽四。

所述的所述的凹槽四横截面为圆弧形结构，所述的凹槽四与格子砖本体正面相交的圆弧直径小于与格子砖本体背面相交的圆弧直径。

所述的锥形通孔位于格子砖本体正面的孔径小于位于格子砖本体背面的孔径。

所述的圆形凹槽一、圆形凹槽二均为倒置的圆台形结构。

本实用新型具有如下的优点：

本实用新型结构新颖独特，气体通道多，使用效果好，气流可纵横均衡交换，当有堵塞、渣蚀、格孔移位，也不影响气流通过，减缓阻力，减少产生脉震对蓄热室和燃烧器的破坏，增加热交换面积，孔径因渣蚀、移位变形，蓄热壁加厚，不影响送风风量，不增加送风时间，热风温度不受影响，废除燃烧器利用率低及设计不足而形成的热表平面热量对孔径分配不均形成的死角，由于阻力减缓，通道送风压力增加不明显，格孔受高温、脉震影响小，不易产生变形、移位，延长了蓄热室格子砖的寿命。

另外，本实用新型格子砖的侧边和侧棱均设置有凹槽，在格子砖堆砌时候，这些凹槽之间能够形成一定的空隙，便于通风，减少了阻力。

在格子砖的背面设置圆形凹槽二不同于现有技术中的在正面设置圆形凹槽，这样做的目的一方面增加了格子砖正面锥形孔之间的强度，当格子砖在堆砌时候，能够在相互对接的正面和背面之间形成环流，有助于加速气体流通。

附图说明

   图1为37孔格子砖的结构示意图。

   图2为图1的A-A剖面图。

   图3为图1的C-C剖面图。

   图4为37孔格子砖堆砌后的结构示意图。

   图5为19孔格子砖的结构示意图。

   图6为图5的A-A剖面图。

   图7为图5的C-C剖面图。

   图8为19格子砖堆砌后的结构示意图。

具体实施方式

下面集合具体的实施方式对本实用新型作进一步的描述。

实施例1：以37孔格子砖为例