[实用新型]带水平均流环道的蜂窝格子砖

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金行业，具体涉及一种耐火砖，特别涉及一种在冶金高炉的热风炉上使用的带水平均流环道的蜂窝格子砖。

背景技术

一般在冶金高炉的热风炉上使用的格子砖主要作用是换热，它通常开设7个孔、19个孔、37个孔，在使用中，使砖与砖的孔垂直砌筑形成气体通道，实现热交换，由于结构上的问题，这种砖的不足在于：因制品孔径在生产过程中出模形成的锥度和误差以及砌筑原因而层层格砖垂直孔道误差造成整个热风炉通孔率只有60％至85％，使加热过程、送风过程产生过大的阻力，增加风机功率，产生强脉震；风会在球顶和下冷风室在送风过程中产生涡流，使格子砖各通道之间风量不均匀；燃烧器的混合及燃烧值低以及燃烧器火焰对蓄热室格子砖覆盖产生的死角，使高层格孔在分配热能和热风时产生蓄热量偏差大，蓄热能力降低；由于长期的微煤粉尘作用，加之通孔率低，气流受阻，微煤粉尘气流与孔径摩擦粘附在孔壁上而慢慢形成的渣蚀，，热效能高部位的孔径渣蚀严重，日久形成孔道不通，孔径变小，使热风炉寿命缩短；加热面积缩小，孔壁厚，热风交换温度降低；在施工或设备运行过程中，当掉入异物或砖质品的孔径误差而变形收缩，造成格孔移动时，气流在通道运行过程受阻产生脉震，易造成通道堵塞，通道失效，损坏格子砖使热风炉寿命缩短。

因此，生产一种结构简单，操作方便，工作效率高，稳定性强，砖体通孔率高，风量均匀，蓄热能力强，使用寿命长的带水平均流环道的蜂窝格子砖，具有广阔的市场前景。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种结构简单、操作方便、工作效率高、稳定性强、砖体通孔率高、风量均匀、蓄热能力强、使用寿命长的带水平均流环道的蜂窝格子砖。

本实用新型的技术方案是这样：一种带水平均流环道的蜂窝格子砖，包括形状为正六边形柱体结构的耐火砖本体、等距分布并垂直开设在耐火砖本体上的通孔，所述的耐火砖本体的上表面开设有环形凹槽，环形凹槽的边缘与相邻的通孔相连通，在环形凹槽上均等设置有三个圆形凹槽，圆形凹槽的边缘与相邻的通孔相连通，在耐火砖本体下表面设置有与三个圆形凹槽相对应的三个凸台，三个凸台中心位置的耐火砖本体背面开设有底部圆形凹槽，底部圆形凹槽的边缘与相邻的通孔相连通。

所述的环形凹槽为六方形环形凹槽，在该六方形环形凹槽的边角处均等设置有三个圆形凹槽，三个圆形凹槽的圆心连线为正三角形。

所述的耐火砖本体的六个侧面均设置有至少一个侧面凹槽。

所述的耐火砖本体的六个边角上设置有边角凹槽，边角凹槽的形状为弧形凹槽。

所述的通孔为锥形通孔，通孔的上端横截面小于小端横截面，通孔的个数为19或37个。

所述的底部圆形凹槽的圆心为耐火砖本体的轴心。

本实用新型具有如下的积极效果：首先，本产品结构简单，包括形状为正六边形柱体结构的耐火砖本体、等距分布并垂直开设在耐火砖本体上的通孔，所述的耐火砖本体的上表面开设有环形凹槽，环形凹槽的边缘与相邻的通孔相连通，在环形凹槽上均等设置有三个圆形凹槽，圆形凹槽的边缘与相邻的通孔相连通，在耐火砖本体下表面设置有与三个圆形凹槽相对应的三个凸台，三个凸台中心位置的耐火砖本体背面开设有底部圆形凹槽，底部圆形凹槽的边缘与相邻的通孔相连通；其次，本产品气体通道多，使用效果好，气流可纵横均衡交换，当有堵塞、渣蚀、格孔移位，也不影响气流通过，本产品能够有效减缓阻力，减少产生脉震对蓄热室和燃烧器的破坏，增加热交换面积，孔径因渣蚀、移位变形，蓄热壁加厚，不影响送风风量，不增加送风时间，热风温度不受影响，废除燃烧器利用率低及设计不足而形成的热表平面热量对孔径分配不均形成的死角，由于阻力减缓，通道送风压力增加不明显，格孔受高温、脉震影响小，不易产生变形、移位，延长了蓄热室格子砖的寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图之一。

图2为本实用新型图1C-C处截面图。

图3为本实用新型图1A-A处截面图。

图4为本实用新型的结构示意图之二。

图5为本实用新型图4C-C处截面图。

图6为本实用新型图4A-A处截面图。

图7为本实用新型的结构示意图之三。

图8为本实用新型图7C-C处截面图。

图9为本实用新型图7A-A处截面图。

图10为本实用新型的结构示意图之四。

图11为本实用新型图10C-C处截面图。

图12为本实用新型图10A-A处截面图。