[实用新型]脱气器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种化工工艺设备的技术领域，尤其涉及一种用于消除生产工艺过程中所产生气泡的新型脱气器。

背景技术

在脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠（简称：AES）生产时的中和与搅拌过程中，在AES中产生或携带有大量的气体。因为AES中含有大量的气体气泡而影响产品的透明度和感官效果，也会导致AES密度降低，影响产品的包装，所以需要脱气。脱出气体后送至罐区或装桶。

目前，AES的脱气主要采用甩盘式脱气。所述的甩盘式脱气主要包括筒体、筒盖、筒体内装有与传力装置的传动轴，传动轴通过轴套与甩盘连接，甩盘设有边框，甩盘上方设有输料管，输料管的另一端伸出筒体的筒盖外，筒盖上还开有抽气口。其工作原理是利用电机高速转动使甩盘产生的离心力将高粘度液体连续形成层状，扩大物料的表面积，在系统真空状态下脱出物料中的部分水分，同时脱出夹带在物料中的不良气体。

尽管该设备能够满足AES生产过程中的脱气工序，能够起到良好的脱气效果，但此设备有其不可避免的缺点：1、此设备必须安装转动电机，因此工作时消耗大量电能，从而增加了生产成本。2、此设备在负压状态下工作，设备内部的甩盘通过传动轴与筒体外的电机连接，这就需要传动轴与筒盖之间有良好的密封，这样才能保证设备内部的真空度，才能正常生产。如果脱气器内真空度不够，就会影响到物料的闪蒸效果，从而影响到成品AES的脱气效果，最终影响到AES产品的质量。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种消除生产脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠工艺过程中所产生气泡的脱气器。

本实用新型的目的是这样实现的，所述脱气器，它包括有一带进料口、出料口的立式筒体，喷头，其特征是：在立式筒体的内侧与进料口依次连接有进料管和喷头，在喷头均布有喷嘴部位的中心处还设置有与喷嘴部位相垂直的连接杆，在连接杆下端还固定连接有一与喷嘴部位相对应的阻料帽；在立式筒体的顶部还设置有一抽气口。

另外，所述的阻料帽为圆弧状阻料帽或半球形阻料帽。

本实用新型由于在喷嘴下部设有一垂直连接杆，并且在该连接杆下端还固连有一与喷嘴部位相对应的阻料帽，因此，使得带有气泡的物料先经过进料管及喷嘴的挤压，将气泡挤破，挤破气泡后的物料进入脱气器内部，脱气器的工作环境为负压，物料进入后会产生闪蒸现象，使物料中的气体迅速从抽气口中抽出；物料经过喷嘴喷溅又到喷射到圆弧状或半球形阻料帽上，通过碰撞使物料中的气泡进一步破碎，并同时进行第二次闪蒸，以此将气体完全脱除，经本结构脱气物料所生产的产品质量稳定，工艺条件易控制。本实用新型还具有结构简单合理，脱气效果好，操作安全，工艺稳定，降低了成本，使用寿命长等优点，从而提高了产品的竞争力。

附图说明

下面将结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型的局剖结构示意简图。

下面将结合附图通过实例对实用新型作进一步详细说明，但下述的实例仅仅是本实用新型其中的例子而已，并不代表本实用新型所限定的权利保护范围，本实用新型的权利保护范围以权利要求为准。

具体实施方式：

实施例1

由图1所示，图中的1为立式筒体，5为筒盖，7为物料进口，11为物料出口，物料进口7设置在筒盖5的中心位置，在物料进口7下部的立式筒体1内侧通过连接法兰6依次连接有进料管9和喷头4，在喷头4均布有喷嘴部位的中心处还设置有与喷嘴部位相垂直的连接杆3，在连接杆3下端还通过锁紧螺母10连接有一与喷嘴部位相对应的圆弧状或半球形阻料帽2；在立式筒1体的顶部还设置有一抽气口8。

本实用新型的工作原理：物料由系统中的凸轮转子泵将物料通过管道输送到物料进口7及进料管9中后，通过喷嘴喷出，喷头4开有?.3mm若干个孔，经过?.3mm孔喷头的挤压，物料通过时，会把物料中夹带的气泡挤破，挤破气泡后的物料进入立式筒体内部，脱气器的工作环境为负压，物料进入后会产生闪蒸现象，使物料中的气体迅速从抽气口8中抽出；物料进过喷头喷溅到圆弧状或半球形阻料帽2上，通过碰撞使物料中的气泡进一步破碎，进行第二次闪蒸，以此来达到完全脱气的目的。