[实用新型]双轴铁芯及其组成的变压器结构

说明书

技术领域

本实用新型有关于双轴铁芯及其组成的变压器结构，特别是指一种低材料使用量、空间利用效率佳，且具有多种组合变化的铁芯及变压器结构。

背景技术

传统常见的变压器结构，大多以线圈套设在一Ｅ、Ｉ铁芯组，或Ｅ、Ｅ铁芯组的中间部位，利用该Ｅ、Ｉ铁芯包覆该线圈之外，藉以在线圈外周侧形成一导磁回路，此种形态的变压器由于前述Ｅ、Ｉ硅钢片（铁芯）是设置在线圈外周侧，因此受限于前述铁芯组的尺寸而使其整体体积较大，且其高度也不易缩减，并不适用于小型化的精密电子产品中。

为此，本案发明人乃有中国台湾公告第M393102号「双轴铁芯之薄型变压器结构」新型专利案的提出，其结构包括有：一基座、一第一铁芯座、至少一第一线圈组、一第二铁芯座以及至少一第二线圈组；基座的定义有：一平面、大致与该平面相垂直的一轴向方向；第一铁芯座以一第一容置空间容置一第一铁芯，以及与基座相距有一高度一第一翼体；第一线圈组缠绕第一铁芯座外缘表面上；第二铁芯座以一第二容置空间容置一第二铁芯，以及与基座相距有该高度的一第二翼体；第二铁芯沿轴向方向的延伸方向与第一铁芯沿轴向方向的延伸方向相距有一间距；第二线圈组缠绕第二铁芯座外缘表面上；利用上述同时具有双轴铁芯的结构设计，可以明显降低该变压器轴向方向的高度。

然而，上述此种结构设计在应用时具有下列缺失：

1.由于所述第一铁芯座与第二铁芯座是相互并列，且在其二旁侧设有向外延伸的第一翼体与

第二翼体，因为该第一、二翼体占用部份空间，致使于第一、二铁芯之间的空间相对缩小，

致使其整体空间利用上，较不符合经济效益。

2.由于前述第一、二铁芯座在二旁侧设有向外延伸的第一、二翼体，使其整体铁芯的体积较大，而所需材料成本业随之增加。

3.由于前述第一、二铁芯座是一体成型的组合结构，致使其不但整体的宽度较大，且亦形成使用场合的限制。

有鉴于常见的薄型变压器结构有上述缺点，发明人乃针对该些缺点研究改进之道，终于有本实用新型的产生。

发明内容

本实用新型主要目的在于提供一种双轴铁芯结构，是在一长扁形的基座二旁侧边缘设有凸起的侧凸部，并使前述基座对应侧凸部二端部旁侧分别设有一斜削部，其由此二侧凸部是设置在基座的二旁侧边缘，因此不但可节省材料的使用量，降低生产成本外，并可提升整体的空间利用效率。

本实用新型另一目的在于提供一种双轴铁芯组成的变压器结构，是利用多数铁芯本体以相对靠合，或并列、或以斜削部相衔接而成环状排列等方式组合，配合不同的线圈形态，可形成不同的变压器结构，其具有多种组合变化，可因应不同的产品需求。

本实用新型为达成上述目的及功效，其所采行的技术手段包括：一种双轴铁芯的结构，其至少包括：一铁芯本体，所述铁芯本体具有一基座，在该基座的二对侧边缘分别设有平行凸起的侧凸部。

依上述结构，其中所述基座在对应侧凸部二端部旁侧分别设有一斜削部。

依上述结构，其中所述基座为具有二平行长侧边的长形扁状体，且该二侧凸部是设置在该长侧边的内侧边缘。

依上述结构，其中所述基座为一长方形轮廓，且其长宽比以２：１最佳。

本实用新型所采行的技术手段另包括：一种双轴铁芯组成的变压器结构，其至少包括：二相对设置的相同铁芯本体，分别具有一基座，在该基座的二对侧边缘分别设有平行凸起的侧凸部，且前二铁芯本体分别以二侧凸部相对抵触结合；二相同的导线架，分别具有一可套合于侧凸部的中央槽孔，且各导线架在中央槽孔外周侧分别设有一可供线圈缠绕的线槽，且前述二导线架在对应基座的侧凸部外侧边缘设有多数与该线圈连结的导线柱。

本实用新型所采行的技术手段又包括：一种双轴铁芯组成的变压器结构，其至少包括：二相对设置的相同铁芯组，各铁芯组系由二相同的铁芯本体组成，前述铁芯本体具有一基座，在前述基座的二对侧边缘分别设有平行凸起的侧凸部，使二铁芯本体以侧凸部相邻并列可形成一铁芯组，并以二铁芯组相对应的侧凸部相对抵触而结合；一导线架，具有一可套合在该铁芯组相邻并列二侧凸部的中央槽孔，且该导线架在中央槽孔外周侧设有一可供线圈缠绕的线槽，且该导线架在对应基座的侧凸部以外的其它各侧边缘设有多数与该线圈连结的导线柱。