[实用新型]水轮发电机转子磁极压板加工夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及到一种水轮发电机转子磁极压板加工技术，特别涉及到一种水轮发电机转子磁极压板加工夹具。

背景技术

水轮发电机组的转子外圆与定子内圆所形成的间隙大小和是否均匀等对水轮发电机的性能有着重要的影响。在中小型水轮发电机组中转子和定子的单边间隙值一般控制在10mm~25mm左右，而固定转子磁极所使用的磁极压板外缘的加工质量将直接影响转子和定子的间隙的大小和均匀程度等。

由于磁极压板本身并不是一个整圆，但磁极压板外缘形成为圆的一部分，加工时需借助夹具夹持，在车床上进行加工。现有技术的磁极压板加工夹具为一圆盘，所述圆盘的外圆直径略小于磁极压板的外缘所形成的圆的直径。为保证加工质量，通常采用定位销孔和螺栓将磁极压板固定在圆盘上，然后，将圆盘固定在车床上进行车加工。显然，为保证平衡，磁极压板应当均匀的分布在圆盘的圆周上，每一个圆盘可以夹持一个或一个以上的磁极压板进行车加工。由于每台水轮发电机组的转子外径是各不相同的，磁极压板的外缘尺寸都不一致，因此，需要设计制作尺寸不同的磁极压板加工夹具，大大延长了生产周期。而中小型的水轮发电机组中磁极压板的外缘尺寸一般在φ700mm~φ6000mm左右，尺寸非常巨大，因此，磁极压板加工夹具的尺寸也非常大，磁极压板加工夹具的重量从几百公斤到二、三吨，造成大量的钢材浪费。显然，现有技术的磁极压板加工夹具存在着生产周期长、生产成本高、无通用性等问题。

发明内容

为解决现有技术的磁极压板加工夹具存在的生产周期长、生产成本高、无通用性等问题，本实用新型提出一种水轮发电机转子磁极压板加工夹具。

本实用新型水轮发电机转子磁极压板加工夹具包括圆盘和定位板，圆盘的直径大于6000mm，在所述圆盘的直径从φ700mm处至φ6000mm处之间每间隔100mm周向均匀设置有销孔I和螺孔I，在定位板上设置有与销孔I和螺孔I相匹配的销孔II和螺孔II；并且，在定位板上还设置有定位销孔I和拉紧螺孔I，所述定位销孔I与磁极压板的定位销孔II相匹配，所述拉紧螺孔I与磁极压板固定螺孔II相匹配，定位板的外形与磁极压板相近且其外缘直径略小于磁极压板的外缘直径，所述外缘直径是指外缘所形成的圆的直径。

进一步的，本实用新型水轮发电机转子磁极压板加工夹具在圆盘周向均匀设置有销孔Ⅰ和螺孔Ⅰ是指以圆盘为圆心每间隔45度设置一组销孔Ⅰ和螺孔Ⅰ，其中，销孔Ⅰ设置在中间，螺孔Ⅰ设置在销孔的两边。

本实用新型水轮发电机转子磁极压板加工夹具的有益技术效果是一套夹具可以适用于多种规格的磁极压板的加工，不仅缩短了生产周期，降低了生产成本，更为企业创造了更多的经济效益。

附图说明

附图1为现有技术水轮发电机转子磁极压板加工夹具的结构示意图；

附图2为本实用新型水轮发电机转子磁极压板加工夹具的结构示意图；

附图3为附图2中的 A-A部视图示意图。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型水轮发电机转子磁极压板加工夹具进一步的说明。

具体实施方式

附图1为现有技术水轮发电机转子磁极压板加工夹具的结构示意图，图中，1'为圆盘，A为磁极压板，5'为定位销孔II，6'为固定螺孔II。由图可知，由于磁极压板本身并不是一个整圆，但磁极压板外缘形成为圆的一部分，加工时需借助夹具夹持，在车床上进行加工。现有技术的磁极压板加工夹具为一圆盘，所述圆盘的外圆直径略小于磁极压板的外缘所形成的圆的直径。为保证加工质量，通常采用定位销孔和螺栓将磁极压板固定在圆盘上，然后，将圆盘固定在车床上进行车加工。显然，为保证平衡，磁极压板应当均匀的分布在圆盘的圆周上，每一个圆盘可以夹持一个或一个以上的磁极压板进行车加工。由于每台水轮发电机组的转子外径是各不相同的，磁极压板的外缘尺寸都不一致，因此，需要设计制作尺寸不同的磁极压板加工夹具，大大延长了生产周期。而中小型的水轮发电机组中磁极压板的外缘尺寸一般在φ700mm~φ6000mm左右，尺寸非常巨大，因此，磁极压板加工夹具的尺寸也非常大，磁极压板加工夹具的重量从几百公斤到二、三吨，造成大量的钢材浪费。显然，现有技术的磁极压板加工夹具存在着生产周期长、生产成本高、无通用性等问题。