[实用新型]一种带翻边孔的钢片复合底铝锅

说明书

技术领域

本实用新型属于厨房用具技术领域，具体涉及一种带翻边孔的钢片复合底铝锅。

背景技术

目前，各种复合底铝锅结构众多。案例1：中国专利号为02217063.4的专利文献公开了一种冷挤压工艺的“（铝质锅的复合锅底）”在该技术方案中其特征原理是：铝制锅的底部复合金属钢片，该钢片的平面冲切出多个沉头孔，将钢片贴合在铝质锅的锅外部底平面上进行冷挤压使其附着粘合在锅底上。但其存在一些不足：上述铝质锅的钢片上沉头孔嵌入锅底后呈现一字型，复底片与铝锅底只有上下的挤压力，在铝质锅底面形成许多个小圆柱体，尤其是铝质和钢质热涨和收缩率的差距很大，在使用加热过程中多次的热胀冷缩后铝质圆柱体受到多次截面的挤压拉伸，致使钢片翻边孔壁与铝质圆柱体的圆柱面产生缝隙从而影响镶嵌功能和附着粘合的形式失效，长期使用后将会出现鼓包、翘边、脱落等现象导致影响使用寿命降低。

案例2：中国专利号为200920316756.1的专利文献公开了一种锻压工艺的“复合底铝锅”在该技术方案中其特征原理是：（1）钢片复合面设有网状与圆圈状的切槽，利用切槽来抵消一部分铝质与钢片的膨胀和收缩率的差异以及排气。（2）该钢片是由整平面导热的作用使导热加快起到节能作用。（3）锅体底部与钢片通过加热锻打粘合成一体。

上述的复合底铝锅还存在一些不足要素：（1）客户要求的内凹标准难以达到。（2）加工工艺要求过高，时常会出现鼓包、翘边、脱落及粘合力不达标内凹难控制等缺陷，导致一不小心就造成大批量直接报废。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本发明的目的在于设计提供一种带翻边孔的钢片与铝质锅底连接粘合更可靠、更牢固、内凹要求更精准的复合底铝锅的技术方案。

 所述的一种带翻边孔的钢片复合底铝锅，包括铝锅及通过冷挤压或热锻压复合设置在铝锅锅底的复底片，其特征在于所述的复底片上设有翻边圆孔，所述的铝锅锅底设有供翻边圆孔嵌入的圆柱体。

所述的一种带翻边孔的钢片复合底铝锅，其特征在于所述的翻边圆孔的翻边为圆弧翻边。

所述的一种带翻边孔的钢片复合底铝锅，其特征在于所述的铝锅锅底设有与翻边圆孔的翻边相应的圆形槽带，所述的翻边圆孔的翻边扣嵌在圆形槽带中。

所述的一种带翻边孔的钢片复合底铝锅，其特征在于所述的翻边圆孔的翻边通过冷挤压或热锻压后在铝锅锅底形成截面为倒扣的Ｕ形结构。

上述的一种带翻边孔的钢片复合底铝锅，结构简单，设计合理，与现有技术相比具有以下有益效果：1）复底片设置带圆弧翻边的翻边圆孔，减少铝与钢的热胀冷缩率，使得粘合不受热胀冷缩的拉伸破坏，确保复合粘合牢固性和内凹复位性等优点； 2）铝锅锅底设置与翻边孔相应的圆柱体和圆形槽带，通过加热锻压使锅底与复底片面瞬间产生分子结合和钝角的翻边倒扣嵌入为目的粘合成一体，使得进一步提高复底片与铝锅锅底的粘合更加牢固等优点，长期使用其锅底不会产生鼓包、翘边、脱落等不良现象，特别适合在电磁炉上使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A-A剖视图；

图3为图2中G处放大图；

图4为本实用新型中复底片的结构示意图；

图5为图4的A-A剖视图；

图6为图5中AF处的放大图；

图7为本实用新型中铝锅的结构示意图；

图8为图7的A-A剖视图；

图9为图8中K处的放大图；

图10为本实用新型复底结构的效果图；

图11为现有复底结构的效果图。

图中：1-铝锅；101-圆柱体；102-圆形槽带；2-复底片；201-翻边圆孔。

具体实施方式

以下结合说明书附图来进一步说明本实用新型。

 如图1-9所示，一种带翻边孔的钢片复合底铝锅包括铝锅1及通过冷挤压或热锻压复合设置在铝锅1锅底的复底片2。复底片2上设有若干个翻边圆孔201，翻边圆孔201的翻边为圆弧结构。铝锅1锅底设有与翻边圆孔201相对应的圆柱体101及与翻边圆孔201的翻边相对应的圆形槽带102。

当通过冷挤压或热锻压时，翻边圆孔201嵌入的圆柱体101，并且翻边圆孔201的翻边扣嵌在圆形槽带102中，将复底片2复合在铝锅1的锅底，并且翻边圆孔201的翻边在铝锅1锅底形成截面为倒扣的Ｕ形结构。

如图10和11所示，与老式复底片相比，上述的一种带翻边孔的钢片复合底铝锅具有以下特点：