[实用新型]一种具有冷却功能的模盒

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种不锈钢粉拉车台拉丝模盒，尤其是涉及一种具有冷却功能的模盒。

背景技术

传统的模盒包括一个用于置放润滑粉或润滑油的模盒体，模盒体中设置有拉丝模具，不锈钢丝在拉拔时置放于模盒体内的润滑粉或润滑油对不锈钢丝进行润滑，带有润滑粉或润滑油的不锈钢丝穿过拉丝模具，拉丝模具对其进行拉拔。这种传统的模盒在对不锈钢丝进行拉拔时，由于拉丝模具长期处于高温工作状态，因此必然会影响拉丝模具的使用寿命。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种具有冷却功能的模盒，其能够有效降低拉丝模具工作时的温度，延长拉丝模具的使用寿命，且结构简单、成本低。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种具有冷却功能的模盒，包括模盒体，其特征在于所述的模盒体中设置有用于置放润滑粉或润滑油的润滑槽和用于置放循环冷却水的冷却槽，所述的冷却槽内沿拉丝方向装设有拉丝模具，所述的拉丝模具浸没于所述的冷却槽内的循环冷却水中。

所述的冷却槽上设置有进水口和排水口。

所述的排水口的位置高于所述的拉丝模具的位置。

所述的进水口设置于所述的冷却槽的槽底或槽壁上，所述的排水口设置于所述的冷却槽的槽壁上。

所述的冷却槽上设置有进水管和排水管。

所述的排水管的进水口的位置高于所述的拉丝模具的位置。

所述的进水管设置于所述的冷却槽的槽底或槽壁上，所述的排水管设置于所述的冷却槽的槽底或槽壁上。

所述的冷却槽内沿拉丝方向的两端上各设置有模具座，所述的拉丝模具连接于两个所述的模具座上，所述的模具座沿拉丝方向设置有用于不锈钢丝穿过的通孔。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1）本实用新型的模盒通过将模盒体分成润滑槽和冷却槽两部分，并将拉丝模具设置于冷却槽中，且使拉丝模具浸没于置放于冷却槽内的循环冷却水中，这样在拉拔不锈钢丝的过程中，能够利用冷却槽内的循环冷却水对工作过程中的拉丝模具进行冷却，能够有效降低拉丝模具的工作温度，从而延长拉丝模具的使用寿命。

2）本实用新型的模盒将现有的模盒体分成润滑槽和冷却槽两部分，并将拉丝模具装设于冷却槽中，利用循环冷却水对拉丝模具进行冷却，不仅结构简单、操作灵活，而且成本低。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的模盒的结构示意图（拉丝模具未连接于模具座上）；

图2为本实用新型实施例一的模盒的结构示意图（拉丝模具已连接于模具座上）。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例一：

本实施例提出的一种具有冷却功能的模盒，如图1所示，其包括模盒体1，模盒体1中设置有用于置放润滑粉或润滑油的润滑槽2和用于置放循环冷却水的冷却槽3，冷却槽3内沿拉丝方向装设有拉丝模具4，拉丝模具4浸没于冷却槽3内的循环冷却水（图中未示出）中。

在本实施例中，在冷却槽3的槽底或槽壁上设置有一个进水口5，该进水口5与外部进水软管（图中未示出）连接，将外部冷却水通入冷却槽3内，在冷却槽3的槽壁上设置有一个排水口6，该排水口6与外部排水软管（图中未示出）连接，将冷却槽3内带走拉丝模具4热量的冷却水排出；在具体设计进水口5和排水口6时，对进水口5的位置要求没有严格限制，但为了保证拉丝模具4工作时能够完全浸没于循环冷却水中，以保证拉丝模具4均匀冷却，需要求排水口6的位置高于拉丝模具4的位置。

在本实施例中，在冷却槽3内沿拉丝方向的两端上各设置有模具座7，拉丝模具4连接于两个模具座7上，模具座7沿拉丝方向设置有用于不锈钢丝穿过的通孔71。

在本实施例中，润滑槽2和冷却槽3沿拉丝方向的槽壁上也设置有通孔，润滑槽2上的通孔21及冷却槽3上进入不锈钢丝的通孔（图中未示出）与拉拔前的不锈钢丝紧密配合，冷却槽3上拉出不锈钢丝的通孔31与拉拔后的不锈钢丝紧密配合。

实施例二：