[实用新型]大型断路器壳体加工夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种大型断路器壳体加工夹具。 

背景技术

断路器是变电站的主要电气设备之一。它不仅在系统正常运行时能切断和接通高压线路及各种空载和负荷电流，而且当系统发生故障时，通过继电保护装置的作用能自动、迅速、可靠地切除各种过负荷电流和短路电流，防止事故范围的发生和扩大。 

高压电器80万伏断路器壳体，如图1所示，其直径1080mm，长达到度2600mm，在进行其两端法兰加工时，由于对其法兰面平行度、同轴度要求较高。目前普遍采用数控加工中心进行加工，其单件加工效率低，制作成本高。 

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种在普通卧式车床上装夹断路器壳体的大型断路器壳体加工夹具。 

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种大型断路器壳体加工夹具，其创新点在于：包括芯棒、卡盘固定环和四爪单动卡盘，芯棒的两端端面中心加工顶针孔，芯棒的两端部加工成小于芯棒中部直径的轴肩状，在芯棒两端轴肩上开沿径向设置的第一销轴孔A；四爪单动卡盘有一对，在四爪单动卡盘的端面设置数个沿轴向设置的第一连接孔A；卡盘固定环也有一对，卡盘固定环的内圈直径与芯棒轴肩直径相同，卡盘固定环端面分布有数个沿轴向贯穿端面的第二连接孔B，卡盘固定环的圆周面上开有沿径向设置的第二销轴孔B；卡盘固定环与四爪单动卡盘通过穿过第一连接孔A、第二连接孔B的螺栓连接固定，卡盘固定环通过穿过第一销轴孔A和第二销轴孔B的销轴固定在芯棒的两端。 

进一步的，所述销轴孔B为一对，且对称设置。 

进一步的，还包括一夹具辅助安装小车，所述夹具辅助安装小车包括支架和滚轮，支架的底部安装一对滚轮，支架上开有一通孔，该通孔刚好可容芯棒的轴肩嵌入。 

本实用新型的优点在于：芯棒两端设置四爪单动卡盘，利用四爪单动卡盘固定住断路器壳体，使得芯棒与断路器壳体轴线重合，顺利实现装夹。而夹具辅助安装小车能够与行车配合将大型断路器壳体加工夹具放置到断路器壳体内。采用上述大型断路器壳体加工夹具进行断路器壳体的夹装后，利用普通的卧式车床进行壳体法兰部分的加工，加工效率高，比数控加工中心效率提高了近3倍，日成本费用降低，在保证产品质量的基础上提高加工效率，并节约了生产成本。 

附图说明

图1为大型断路器壳体外形图。 

图2为本实用新型中大型断路器壳体加工夹具分解图。 

图3为本实用新型中芯棒主视图。 

图4为本实用新型中芯棒侧视图。 

图5为本实用新型中四爪单动卡盘结构示意图。 

图6为本实用新型中卡盘固定环结构示意图。 

图7为图6中沿A-A线剖视图。 

图8为实用新型中大型断路器壳体加工夹具装夹示意图。 

具体实施方式

如图1、2所示，大型断路器壳体加工夹具包括芯棒1、卡盘固定环2、四爪单动卡盘3、夹具辅助安装小车4。 

如图3、4所示，上述芯棒1的两端部加工成小于芯棒中部直径的轴肩状，在芯棒两端的轴肩上开一沿径向设置的第一销轴孔A11，在轴肩的端面中心设置顶针孔12。 

如图5所示，四爪单动卡盘2有一对，四爪单动卡盘2的内圈外径大于或等于轴肩的外径，四爪单动卡盘2的端面设置四个沿轴向设置的第一连接孔A21。本实施例中四爪单动卡盘2为四爪卡盘，其由一个盘体，四个小伞齿，一付卡爪22组成。四个小伞齿和盘丝啮合，盘丝的背面有平面螺纹结构，平面矩形螺纹的螺距相等，卡爪22四等分安装在平面螺纹上。可通过扳手扳动小伞齿，盘丝便转动，它背面的平面螺纹就使卡爪22同时向中心靠近收缩或反向伸出。 

如图6、7所示，卡盘固定环3也有一对，卡盘固定环3端面分布有四个沿轴向贯穿端面的第二连接孔B31，该第二连接孔B31与四爪单动卡盘2的第一连接孔A21对应。另外，在卡盘固定环3的圆周面上开有沿径向设置的第二销轴孔B32，销轴孔B32为一对，且对称设置，孔径与第一销轴孔A11相同。 

卡盘固定环3与四爪单动卡盘2通过穿过第一连接孔A21、第二连接孔B31的螺栓连接固定，卡盘固定环3通过穿过第一销轴孔A11和第二销轴孔B32的销轴固定在芯棒1的两端。使得四爪单动卡盘2通过卡盘固定环3固定在芯棒1的两端轴肩上。 

夹具辅助安装小车4包括支架和滚轮，支架的底部安装一对滚轮，支架上开有一通孔，该通孔直径与芯棒1的轴肩直径相同，使得通孔刚好可容芯棒1的轴肩嵌入。 

工作原理： 

如图8所示，将夹具辅助安装小车4的支架套装在芯棒1一端的轴肩上；抬起芯棒1另一端，芯棒1另一端通过夹具辅助安装小车4沿断路器壳体5轴向方向移动，使得芯棒1两端的四爪单动卡盘2位于断路器壳体5内腔的两端；利用四爪单动卡盘3固定住断路器壳体，使得芯棒1与断路器壳体5轴线重合，顺利实现装夹。