[实用新型]甲基乙烯基硅生胶脱低分子器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种甲基乙烯基硅生胶脱低分子器。

背景技术

硅橡胶生胶是一种未经硫化（交联）的基础聚硅氧烷，称为硅生胶（简称生胶），它是一类高摩尔质量的线性聚二有机硅氧。生胶的生产过程，系由高纯度的二有机二氯硅烷出发，先经水解缩合，制成低聚硅氧烷，，包括环状聚二有机硅氧烷及线型羟基封端的聚二有机硅氧烷，用作制备生胶主链的原料。再将Me₃SiCl或ViMe₂SiCl水解缩合制成Me₃SiOSiMe₃或ViMe₂SiOSiMeVi中间体，用作封端剂。而后按照生胶要求将一种或者集中硅氧烷中间以及封端剂，经酸，碱催化平衡聚合或共聚合制成相应的生胶。而后按照生胶的要求将一种或者集中硅氧烷中间体以及封端剂，经碱、酸催化平衡聚合后或共聚聚合制成相应的生胶。最后再将催化剂和或分解得到稳定的生胶。

生胶的制备是将二甲基硅氧烷混合环体（DMC）经70℃脱水2小时，将干燥好的混合原料连续泵入螺带式搅拌器的聚合反应器内，在100~110℃下进行开环聚合反应，停留时间1小时，然后进入120℃下的熟化器，使摩尔质量达到40~80万g/mol,再流入附有加热套及筛板的脱低沸物器，在180~200℃及1.3Kpa下破坏催化剂及脱除生胶中低沸物，得到生胶。

在工业生产中需要有效产出成品生胶，在聚合完成后要高效去除低沸物。目前普遍在使用的去除低沸物的脱低分子器的结构为，如图1所示，包括分子器本体1’，所述的分子器本体1’内安装有行程为800mm的换热器列管2’和花板3’，其中所述的换热器列管2’和花板3’之间间隔500mm形成混合区4’。采用上述装置进行去除低沸物时，通常存在以下几方面问题：

问题1：原有脱低分子器生产过程中存在物料停留时间长，产出效率差；聚合完成的生胶需加热至180~200℃，为使物料温度均匀，适当的延长加热时间，造成生产效率降低。

问题2：由于延长物料高温时间，同样容易带来由于停留时间长导致部分生胶长时间高温产生交联、发黄等现象。

问题3：原有脱低分子器内的花板安装是由脱低列管与脱低筒对夹连接，且真空口只有两个，长时间使用后造成花板变形后容易产生漏胶，真空抽气速率低，去除低沸效果差等现象。通过对脱低分子器的技术改进可以填补旧式分子器的缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了一种甲基乙烯基硅生胶脱低分子器，本实用新型的脱低分子器分为2层列管加热，2层混合，加热均匀，从而减少加热时间，减少生胶在列管的行程，有效的提升加热效率，降低生产的耗能，节约了生产成本。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种甲基乙烯基硅生胶脱低分子器，包括分子器本体，所述的分子器本体分为上筒体和下筒体；所述的上筒体内安装有第一换热器列管和第二换热器列管；且第一换热器列管和第二换热器列管间隔300mm，且其间隔区间形成第一混合区；所述的上筒体和下筒体交接处安装有花板，且花板5嵌入下筒体内，所述的第二换热器列管与花板间隔300mm，且其间隔区间形成第二混合区；所述的下筒体上均布有4个真空口。

所述的第一换热器列管和第二换热器列管行程为800mm。

本实用新型的有益效果为：传统脱低分子器的加热列管行程为800mm,而本实用新型的两段加热列管总行程只有600mm,在加热到相同温度的情况下，缩短了除低沸生胶列管加热行程，减少了生胶与高温导热油接触的时间，从而降低生胶与高温管壁接触后产生的交联和发黄现象。其次传统脱低分子器内的花板位于脱低分子器混合区与脱低筒体之间对夹固定，长时间使用后花板在生胶穿板的压力下会产生变形现象，导致漏胶和下筒体漏气现象，致使脱低真空度下降，影响去除低沸效果。在生产中表现为挥发份超高。本实用新型将花板落入脱低下筒体嵌入设计，避免了因生胶穿板压力造成花板变形后产生的漏胶和漏气现象，另新型的脱低分子器真空口的设计增加了两个，由原来的两个真空口，增加了四个，增大了真空抽气速率，在长时间生产中不会影响除低沸效果，而且还能提高除低沸的效果，使生产中挥发份可以长时间稳定在可控范围以内。综上所述，利用本实用新型的甲基乙烯基硅生胶脱低分子器，其生胶质量有了提高，开车率显著提升，并降低生产的耗能，节约了生产成本。

附图说明

图1是传统甲基乙烯基硅生胶脱低分子器的结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式