[实用新型]一种电池钢壳导电膜凝固装置

说明书

技术领域

本实用新型属于电池生产技术领域，涉及一种电池钢壳导电膜凝固装置。

背景技术

现有的电池钢壳在加工导电膜时，如图1所示，先通过导电膜涂布机1对钢壳7内壁上喷上导电膜，喷上导电膜的钢壳7通过引板3从导电膜涂布机1出来被输送到烘箱2中进行烘干处理，引板3为倾斜设置，位于导电膜涂布机1那端位置高一点，钢壳7在引板3上输送时为横向逐个排列输送，通过引板3的倾斜钢壳7逐个挨着滚到烘箱2中，其引板3的宽度比钢壳7的长度大很多。其存在的问题：一是其引板3宽度比钢壳7的长度大很多从而容易导致钢壳7在滚动时相互挤压造成杂乱从而相互阻挡堵塞；二是其钢壳7在输送过程中由于凝固速度不快，有时会造成导电膜液体倒流现象。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种能避免出现倒流现象的电池钢壳导电膜凝固装置。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种电池钢壳导电膜凝固装置，包括导电膜涂布机、烘箱以及连接导电膜涂布机出料口和烘箱进料口的引板，其特征在于：所述引板侧部设有吹气装置，所述的吹气装置能将气吹入位于引板上的钢壳内使钢壳内气体流速加快。

在上述的一种电池钢壳导电膜凝固装置中，所述的引板宽度比钢壳的长度大1CM。

在上述的一种电池钢壳导电膜凝固装置中，所述的吹气装置包括气源和通过输气管与气源连接的出气管，所述的出气管长度与上述的引板长度相同且平行设置在引板的一侧上，所述的出气管上开设有多个出气口，钢壳在引板上输送时其开口均朝向出气管方向且在滚动输送时其开口能正对上述的出气口。

在上述的一种电池钢壳导电膜凝固装置中，所述的气源为气泵站。

与现有技术相比，本电池钢壳导电膜凝固装置具有如下几个优点：

1、引板宽度比钢壳长度略大一点，不会出现钢壳挤压杂乱现象，使得钢壳能逐个通畅顺利输送；

2、吹气装置能对引板上的钢壳一路吹气，加快钢壳内气体的流速，从而加快导电膜液体的凝固，避免出现倒流现象进而影响电池钢壳导电膜的质量。

附图说明

图1是现有电池钢壳导电膜凝固装置的结构示意图。

图2是本实用新型的结构示意图。

图中，1、导电膜涂布机；2、烘箱；3、引板；4、输气管；5、出气管；6、出气口；7、钢壳。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图2所示，本电池钢壳导电膜凝固装置包括导电膜涂布机1、烘箱2以及连接导电膜涂布机1出料口和烘箱2进料口的引板3，引板3宽度比钢壳7的长度大1CM。引板3侧部设有吹气装置，吹气装置包括气泵站和通过输气管4与气泵站连接的出气管5，出气管5长度与引板3长度相同且平行设置在引板3的一侧上，出气管5上开设有八个出气口6，钢壳7在引板3上输送时其开口均朝向出气管5方向且在滚动输送时其开口能正对出气口6。

引板3为倾斜设置，位于导电膜涂布机1的那端位置高一点，钢壳7在引板3倾斜作用下从导电膜涂布机1出料口出来后沿着引板3滚动输送到烘箱2中。钢壳7在输送过程中，其钢壳7开口依次正对通过每个出气口6，气泵站的气体从出气口6吹出后能吹到钢壳7内壁上从而加速钢壳7内气体流速，使导电膜液体加快凝固，从而避免钢壳7内壁上导电膜液体的倒流现象，提高导电膜质量。同时，引板3宽度比钢壳7长度略大一点，不会出现钢壳7挤压杂乱现象，使得钢壳7能逐个通畅顺利输送。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。