[实用新型]一种用于生产洗衣机上面框的前模内抽式滑块模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，尤其是涉及一种用于生产洗衣机上面框的前模内抽式滑块模具。

背景技术

现在注塑产品的形式多样，许多产品在模压时就要求模压出带有倒扣的产品，这就要求脱模时要能在不损伤产品的情况下脱钩，当其，机械式滑抽脱倒扣机构，主要体现在大/中型三板模点浇口模具，流道与滑块距离相对比较近，塑料材料很容易流到滑块里面，导致生产产品产量下降，维修周期长，另外，模具保养方面也很复杂，保养时需要做大量的工作，从而影响到后期生产进度。

发明内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种结构紧凑、稳定性好、寿命长、维修方便的用于生产洗衣机上面框的前模内抽式滑块模具。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：一种用于生产洗衣机上面框的前模内抽式滑块模具，包括上模、下模，所述的上模包括工字板、水口板、垫板和A板，所述的下模包括B板、方铁、底板、面针板和底针板，其特征在于，所述的上模设有内抽式滑块倒脱钩机构，该机构包括铲基、斜导柱、耐磨块和滑块，所述的铲基固定在工字板下方，所述的斜导柱设置在铲基内，其底部插入滑块内，所述的滑块压在A板底部，所述的耐磨块设置在铲基与滑块之间，所述的滑块上设有与模压产品相匹配的凸台，注塑完成后，A板与B板分来，铲基通过斜导柱带动滑块向一侧移动，对模压后带有倒扣的产品进行脱膜。

所述的铲基为带支脚的方块状，其支脚处抵住滑块一侧，铲基材料为P20，表面渗氮处理硬度为50-52HRC。

所述的斜导柱倾斜设置在铲基内，其底部固定在滑块内，铲基向上移动，倾斜的斜导柱驱动滑块向一侧滑动。

所述的斜导柱的材料为SUJ2，渗氮处理后硬度为58-60HRC。

所述的滑块一侧设有复位弹簧。

所述的滑块材料为DH2F，表面渗氮处理硬度为52-55HRC。

所述的耐磨块材料为P20，表面渗氮处理硬度为50-52HRC。

所述的工字板、水口板、垫板和A板由上到下依次设置。

所述的B板通过其底部四角下方设置的方铁固定在底板上，底板与B板之间还依次设有底针板和面针板。

模具注塑完毕后，开模后，动模后退，A板与B板由开闭器连接A板与B板先分开，分开的同时铲基松开，斜导柱把滑块向一个方向带动，对产品倒扣进行脱模，当滑块滑到一定位置时，由挡块定位并以弹簧的作用下，保持脱模状态，保证下次合模的准确位置。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

①本方案采用滑抽方式对倒扣进行脱模，在结构形式上设计得比较简洁。

②结构紧凑并动作稳定及可靠、构思巧妙，容易加工。

③滑块形状设计较小巧，节省了模具成本。

④易维修，很实用的新型模具抽芯机构。

附图说明

图1为本实用新型用于生产洗衣机上面框的前模内抽式滑块模具合模状态的结构示意图；

图2为A部放大图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例

如图1-2所示，一种用于生产洗衣机上面框的前模内抽式滑块模具，包括上模、下模，所述的上模包括由上到下依次设置的工字板1、水口板2、垫板3和A板4，所述的下模包括B板5、方铁6、底板9、面针板7和底针板8，B板5通过其底部四角下方设置的方铁6固定在底板9上，底板9与B板之5间还依次设有底针板8和面针板7。

所述的上模设有内抽式滑块倒脱钩机构，该机构包括铲基10、斜导柱12、耐磨块13和滑块14，铲基10为带支脚的方块状，铲基10顶部固定在工字板1下方，其底部支脚处抵住滑块14一侧，铲基材料为P20，表面渗氮处理硬度为50-52HRC。所述的斜导柱12倾斜设置在铲基10内，其底部固定在滑块14内，铲基10向上移动，倾斜的斜导柱12可驱动滑块14向一侧滑动。斜导柱的材料为SUJ2，渗氮处理后硬度为58-60HRC。

所述的滑块14压在A板4底部，滑块14一侧设有复位弹簧15，块材料为DH2F，表面渗氮处理硬度为52-55HRC。所述的耐磨块13设置在铲基10与滑块14之间，耐磨块13上设有限位螺丝16，耐磨块材料为P20，表面渗氮处理硬度为50-52HRC，所述的滑块14上设有与模压产品相匹配的凸台11，注塑完成后，A板与B板分来，铲基通过斜导柱带动滑块向一侧移动，对模压后带有倒扣的产品进行脱膜。

模具注塑完毕后，开模后，动模后退，A板与B板由开闭器连接A板与B板先分开，分开的同时铲基松开，斜导柱把滑块向一个方向带动，对产品倒扣进行脱模，当滑块滑到一定位置时，由挡块定位并以弹簧的作用下，保持脱模状态，保证下次合模的准确位置。