[实用新型]回收利用高炉煤气余压、余热的发电系统

说明书

技术领域

本实用新型属于钢铁行业节能环保装置，尤其涉及一种回收利用高炉煤气余压、余热的发电系统。 

背景技术

传统的铁厂冶炼高炉的用风都采用电风机拖动风机向高炉供风来进行炼铁生产，如一台450M³的高炉，其拖动风机的电机功率高达6000KW之多，而且在这种风压的工作条件下，铁的产量一般能达到1450吨/天左右。这样的冶炼方式不仅要耗去大量的电能，同时把热值含量较低的高炉煤气（800Kcal/m³）排空，造成了对环境的污染。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题是针对背景技术中的不足，提供一种回收利用高炉煤气余压、余热的发电系统。 

为了解决上述技术问题采用以下技术方案：一种回收利用高炉煤气余压、余热的发电系统，包括高炉、煤气锅炉和蒸汽轮机，高炉炉顶设有煤气排出口，煤气排出口通过排气管道与高炉煤气余压发电装置连接，高炉煤气余压发电装置的排气口通过煤气管道连接在煤气锅炉的进气口上，煤气锅炉的蒸汽出口与汽轮机连接，汽轮机的输出端与风机连接。 

所述的高炉煤气余压发电装置由八大系统组成，分别是主机系统、高低压发配电系统、液压伺服系统、润滑油系统、氮气轴封系统、计算机自动控制系统、大型阀门系统和给排水系统。 

所述的主机系统包括透平机和发电机。 

将高炉排出的炉顶煤气引入高炉煤气余压发电装置进行发电，高炉煤气余压发电装置发电后的煤气再引入煤气锅炉进行然烧，用锅炉燃烧的蒸汽带动汽轮机，汽轮机再拖动风机向高炉供风。 

采用本实用新型，工业排放的废气得到了回收利用，减少了对大气环境的污染。废气中的压力能、热能、和化学能得到了充分的回收，达到了节能减排的社会效益。向高炉所供风压、风量增加，提高了高炉的产量。同时，煤气经过高炉煤气余压发电装置后，高炉炉顶压力稳定，为高炉的稳产高产创造了条件。从高炉煤气余压发电装置中排出的煤气压力稳定，不再出现大范围的波动，有利于下游各用的使用。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。 

具体实施方式

 如图1所示，一种回收利用高炉煤气余压、余热的发电系统，包括高炉1、煤气锅炉3和蒸汽轮机4。高炉1炉顶设有煤气排出口，煤气排出口通过排气管道与高炉煤气余压发电装置2连接，高炉煤气余压发电装置2的排气口通过煤气管道连接在煤气锅炉3的进气口上，煤气锅炉3的蒸汽出口与汽轮机4连接，汽轮机4的输出端与风机5连接，风机5向高炉1供风。风机5上设置有中间冷却器6和空气过滤器7。 

首先，将450M³的高炉排出的炉顶煤气引入高炉煤气余压发电装置进行发电。因从450M³高炉炉顶排出的煤气压力为130-140KPa左右，温度为130℃左右，经过高炉煤气余压发电装置后，其煤气压力降低至10 KPa左右，温度可降至25-30℃左右，其发电量可达到2000-2500KW/h。高炉煤气余压发电装置发电后的煤气再引入煤气锅炉进行然烧，用锅炉燃烧的蒸汽带动汽轮机，汽轮机再拖动风机向高炉供风。 

一台450M³的高炉，采用了本实用新型后，回收的发电量为45000KW/天，高炉的供风压力也提高至290KPa，汽轮机的供风量折合成电功率相当于9600KW/h。产铁量也提高至1950吨/天。 

高炉煤气余压发电装置2（Top  Gas  Recovery  Turbine简称TRT）由八大系统组成，分别是主机系统、高低压发配电系统、液压伺服系统、润滑油系统、氮气轴封系统、计算机自动控制系统、大型阀门系统和给排水系统。主机系统包括透平机和发电机。