[实用新型]一种薄壁套加工用夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及夹具，更具体地说，涉及一种薄壁套加工用夹具。

背景技术

在机械配套零件中，应用到许多薄壁套类零件。此类零件因重量轻、材耗小、成本低、拆装方便而被广泛应用，但是在车削加工中普遍存在易变形的问题。

目前，加工薄壁套的夹具有很多种，常见的为以下两种：

1、为采用如图1所示的三爪卡盘，在通用的三爪卡爪1上面分别焊接扇形软爪2，然后对焊接后的软爪2进行精密车削，使软爪2的内径和被加工零件的外径尺寸相等和车床主轴的回转轴线同轴。但由于薄壁套3壁薄，在夹紧时往往会将薄壁套3夹变形，卡爪处向孔内凸出，磨削量较大，其余部分较小，松开卡爪1后，薄壁套3壁向原形反弹，使磨出的孔呈较为明显的三角形，不能满足孔的尺寸和形状要求。

2、为采用如图2所示的开缝套筒4，事先加工一弹性较好的开缝套筒4，然后将薄壁套3镶入开缝套筒4中进行夹紧。可以均匀抱紧薄壁套3后车削内孔。采用开缝套筒4夹住薄壁套3外圆磨削内孔，磨削后经检验发现孔呈不规则状。其原因是开缝套筒在开口前的圆度很好，开口后套的内孔呈不规则的圆形，薄壁套3外圆粗磨后为规则的圆形，将薄壁套3装入开缝套筒后，由于薄壁套3壁厚度(2mm)远小于开缝套筒壁厚度(5mm)，薄壁套3在压力下发生形变以适应开缝套筒孔的形状。在外力夹紧薄壁套3时，由于开缝套筒开口部分材料的缺失，开缝套筒内孔将向开口部分变形，导致开缝套筒内孔更加不圆，直接影响薄壁套3在夹紧状态下的形状。薄壁套3在此状态下磨削内孔并测量可得到很好的圆度，但取出薄壁套3后测量，发现薄壁套3已出现弹性变形并导致孔的圆度和精度非常差，因此必须改变此种装夹方式。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述缺点，本实用新型的目的是提供一种薄壁套加工用夹具，能够在薄壁套加工中避免发生变形。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

该薄壁套加工用夹具包括工装心轴、定位机构、定距套和螺母，工装心轴用以套设薄壁套，其内部开有中心孔，一端设有凸台阶，定位机构套设于工装心轴上，用以对待加工的薄壁套进行固定，数个定距套套设于工装心轴上并通过螺母进行固定。

所述的定位机构包括一对定位套，一定位套与凸台阶相抵，另一定位套与定距套相抵，中间夹设薄壁套。

所述的定位套上的内侧外缘上均设有与薄壁套外缘相适配的凹台阶。

所述的螺母与工装心轴通过螺纹相连。

在上述技术方案中，本实用新型的薄壁套加工用夹具包括工装心轴、定位机构、定距套和螺母，工装心轴用以套设薄壁套，其内部开有中心孔，一端设有凸台阶，定位机构套设于工装心轴上，用以对待加工的薄壁套进行固定，数个定距套套设于工装心轴上并通过螺母进行固定。通过两侧的定位套能够对整个薄壁套进行夹紧定位，避免其在加工中避免发生变形，保证加工质量的稳定，具有结构简单、加工和使用方便等优势。

附图说明

图1是现有技术的扇形软卡爪的使用状态示意图；

图2是现有技术的开缝套筒的使用状态示意图；

图3是本实用新型的薄壁套加工用夹具的使用状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型的技术方案。

请参阅图3所示，本实用新型的薄壁套加工用夹具包括工装心轴5、定位机构、定距套6和螺母7，工装心轴5用以套设薄壁套3，其内部开中心孔8，并且一端设有一凸台阶9，定位机构套设于工装心轴5上，用以对待加工的薄壁套3进行固定，数个定距套6套设于工装心轴5上并通过螺母7进行固定。所述的定位机构包括一对定位套10，一定位套与凸台阶9相抵，另一定位套与定距套6相抵，中间夹设薄壁套3。并且所述的定位套上的内侧外缘上均设有与薄壁套3外缘相适配的凹台阶，用以正好夹住待加工的薄壁套3。而所述的螺母7与工装心轴5通过螺纹相连，通过螺母7可将定位机构、薄壁套3、定距套6依次固定。

使用时，依次将左侧定位套、待加工的薄壁套3、右侧定位套以及根据薄壁套3的厚度所选择的相应数量的定距套6依次套设在工装心轴5上，并通过螺母7锁紧固定，最后通过机床的前后顶针顶在中心孔8上，调整其同心度，即可对薄壁套3的外圆进行加工。

采用本实用新型的夹具，能够很好地解决了薄壁套3加工中的变形问题，使得加工质量稳定，具有结构简单、加工和使用方便等优势，且无须预备几种尺寸的芯轴供薄壁套3选配，薄壁套3装入顺利且定位精度更高，既保证产品质量又能提高生产效率。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。