[实用新型]可调式轴用钻孔夹具

说明书

技术领域

本发明涉及一种轴类零件加工用夹具，更具体地说，涉及轴类零件钻孔用夹具。

背景技术

支重轮、引导轮是推土机、挖掘机等履带式行走机构中不可或缺的一部分。它们或承载机身重量，或引导链条履带运行，所以对履带式行走机构的正常工作，起到至关重要的作用。由于履带式行走机构，广泛运用于工程机械当中，大多用于矿石开采、建筑挖掘等工况恶劣的环境中工作。为了保证支重轮、引导轮的使用寿命，其本身的加工有着严格而系统的要求。

在支重轮、引导轮“三大件”——体、轴、盖。如图1所示，轴类零件加工中，最为至关重要的部分就是轴上两销孔的加工。轴上两销孔的距离，完全决定了轮体与盖子之间的可窜动距离。轮体与盖子之间的可窜动距离不仅影响轮体转动间隙，有效摩擦的强度（摩擦为必要摩擦，但摩擦强度过大，加速摩擦损耗，缩短轮体使用寿命），更是保证轮体正常运行的关键。可窜动距离过大，很难保证轮子密封效果，容易出现漏油现象。可窜动距离过小，轮子运动升温膨胀后，容易出现抱死现象，无法正常转动。

传统的轴上销孔加工工艺，是定位单件轴体，配合钻模，在摇臂钻上加工。具体如图2所示，加工步骤为。

1、先将轴平稳放到V形块上，紧贴顶头螺栓，一定要紧贴到位并且使轴靠紧在V形块上。

2、拧紧压板上螺母，使压板紧靠在轴面上，开始加工。原结构如图所示：

上述加工方式，钻模操作繁琐，钻模本身的制作也很繁琐，而且每加工一种轴类零件，就要为其量身设计制作一套钻模等缺陷。这些缺陷，无疑是影响轴类零件的加工精度和加工效率的主要原因。

发明内容

本发明旨在提供一种调整方便、上下工件操作简单、通用性好，定位精度和生产效率高的可调式轴用钻孔夹具。

为了达到上述目的，本发明提供一种可调式轴用钻孔夹具，包括开设有多个平行T型槽的底板，以及分别通过定位键各自连接每一T型槽的V形块，所述V形块的V形槽两侧面分别通过螺钉固定有调整垫块。此外，所述底板中相邻两个所述T型槽之间设置有螺栓孔，并设置有螺栓、螺母；所述螺栓还穿设了压板；此外，所述底板上每一T型槽的同侧端设置有定位件。

一种优选方式下，上述底板上的T型槽为六道。

本发明的有益效果在于。

1、简单、方便，在同样条件下，比传统钻模的使用更加简单方便。

2、装卸方便，提高工作效率。

3、节省材料、成本，对于现有技术的钻模，加工不同的轴，需要不同的钻模，大大耗费材料和制造费用；而对于本发明钻模只需要调整V形块之间的间距和更换V形块上的垫片即可。

总之，本发明具有调整方便、上下工件操作简单、通用性好，定位精度和生产效率高等特点。

附图说明

图1是被加工的轴类零件结构示意图。

图2是现有技术钻模摇臂钻的加工原理结构示意图。

图3是本发明数控钻模的轴类零件装夹状态结构示意图。

图4是图3中A处的放大结构示意图。

图5是图3所示结构利用V形定位块调整间距的状态图。

图6是图3所示状态的俯视结构示意图。   

具体实施方式

本发明夹具可最多同时加工六根轴类零件，而且可无差别加工多种型号的轴类零件。具体结构如图3和图6所示，包括开设有多个平行T型槽的底板6，以及分别通过定位键各自连接每一T型槽的V形块5， V形块的V形槽两侧面分别通过螺钉固定有调整垫块4。图中，底板6相邻两个T型槽之间设置有螺栓孔，并设置有螺栓、螺母；螺栓还穿设了压板2；此外，底板6上每一T型槽的同侧端设置有定位件3。图中可见， T型槽为六道，同时被装夹了六根待加工的轴类零件1。

此外，如图4所示，定位键包括矩形下定位块7部分和通过螺纹连接的螺纹定位块8部分。

本发明可为配合各种长度不同型号的轴类零件，设计成定位V型块间距可调整式，具体如图5所示，根据要加工型号轴类零件的长短不同，可随时进行调整,在特殊要求下，甚至可以同时加工不同长度的轴类零件。具体说，遇到不同长度范围的轴类零件，无需调整V形块，只需根据零件长度前后调整定位件即可，如图5中，M、N为不同间距的结构。

此外，当遇到不同直径范围的轴类零件，无需更换V形块，只需更换V块上配套的调整垫块4即可。 

本钻模安装非常方便，可适用与各种类型的数控机床，钻模在加工轴类零件时，定位非常方便，一次调整固定后，无需再进行个别定位调整。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。