[实用新型]石灰窑热能利用装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热能利用装置，具体地说是一种将石灰窑中生石灰所储热量再利用的石灰窑热能利用装置。

背景技术

现在，石灰窑的利用率越来越高，而石灰窑内石料加温后生成的生石灰具有很大的热能，其热能在下料过程中呗随意排放，不仅造成污染，也造成了热能的流失浪费。

实用新型内容

本实用新型的发明目的是为了避免生石灰在排放过程中热能的浪费，提供一种结构简单，能够将其热能充分回收再利用的石灰窑热能利用装置。

本实用新型采用的技术方案是：一种石灰窑热能利用装置，该装置由过热器和蒸气锅炉组成，包括构成蒸气锅炉的上锅和下锅，所述上锅和过热器均为环形结构，过热器设置在上锅的顶部并与其连通；所述下锅为圆筒形结构，上锅和下锅之间通过连接管连接；下锅外壁上装有多根沿圆周分布的火管，下锅内部设置有环形的内加热管保护板，该内加热管保护板内侧圆周分布有多根与上锅连通的内加热管；所述下锅的下方为出灰区。

过热器由多根环形导热管盘踞而成。

过热器的顶端出口设置有与外部设备连通。

火管下方的下锅为燃料室，该燃料室底部设置有炉条。

燃料室侧壁上设置有加注燃料口。

过热器、上锅和下锅为串联而成的上下贯通结构。

本新型所公开的这种热能利用装置能够将石灰窑内食疗加温后生成的生石灰所具备的热量充分回收再利用，不仅降低环境污染，而且能够将热能回收利用，应用于其他热能利用装置，高效节能。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为图1的A-A向剖视图。

图中：过热器1，上锅2，内加热管保护板3，火管4，内加热管5，下锅6，下锅加水管7，加注燃料口8，进气口9，出灰口10，炉条11，燃料室12，火管出气口13，连接管14，下锅外壁15，下锅内壁16。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

参见附图1-2，本新型所公开的这种石灰窑热能利用装置，该装置安装在石灰窑的中下部，生石灰在下落过程中贯穿整个装置，该装置是在生石灰的下落过程中收集生石灰所存储的热能。由过热器1和蒸气锅炉组成，包括构成蒸气锅炉的上锅2和下锅6，上锅2和过热器1均为环形结构，过热器1设置在上锅2的顶部并与其连通。过热器1由多根环形导热管盘踞而成。过热器1的顶端出口设置有与外部设备连通，例如汽轮发电机等，该出口排放出的蒸气温度高。

下锅6为圆筒形结构，上锅2和下锅6之间通过连接管14连接；下锅外壁15上装有多根沿圆周分布的火管4，下锅6内部设置有环形的内加热管保护板3，该内加热管保护板3内侧圆周分布有多根与上锅2连通的内加热管5，该内加热管5分别与下锅内壁16贴合，根据实际设计和使用的需要，加热管5的根数或加热管组成的圆周数可以进行随时增减。下锅6的下方为出灰区。火管4下方的下锅为燃料室12，该燃料室12底部设置有炉条11，燃料室12侧壁上设置有加注燃料口8。炉条一侧设置有出灰口10，该出灰口对应着下锅下方的出灰区.下锅中部外壁上设有与下锅内部连通的下锅加水管7，在应用是，通过该加水管向下锅内壁16和下锅外壁15之间的下锅6内部注水。下锅6下部侧壁上设置有进气口9，该进气口9与燃料室12下方对应。

过热器1、上锅2和下锅6为串联而成的上下贯通结构。生石灰由石灰窑排放出后，依次经过过热器、上锅和下锅，热量分别被吸收。过热器吸收的热量为高热，上锅和下锅吸收的热量为低热。下锅的燃料室中可以添加各种燃料，该燃料室为辅助加热区域，当窑内温度下降时，为保证窑内恒定温度，通过该燃烧室进行增温。燃料燃烧的热能随火管出气口13排放给外部需热设备。热能在火管内流通的同时，内加热管也同样被加热，将热能传输给上锅，从而传输给过热器。蒸气锅炉内的生石灰产生的热量和燃料产生的热量相互配合，保证窑炉在一定时间内保持恒温，过热器的上口和火管出气口分别与外部设备连通，为其供给热量。在实际使用时，可以再该设备的下方加设一个二次回收利用装置，用于回收由该装置下落后的生石灰的热能，该二次回收装置所回收的热量为低热，与其他外部设备或管道连接后用于供给低热。