[实用新型]一种轴承滚包加工压力实时测量仪器

说明书

技术领域

本实用新型属于测量仪器，涉及一种用于轴承滚包加工压力实时测量的仪器。 

背景技术

轴承滚包是利用放置于轴承外圈V型槽或轴承安装孔外缘V型槽的若干钢珠，借助钻床等机器的主轴慢速旋转和下压钻床手柄产生的压力从而使V型槽均匀变形，使轴承外圈紧固于零件轴承安装孔内，并使紧固后的轴承外圈能承受一定轴向压力而不松动的一种加工方法。 

滚包压力是轴承滚包加工中最重要的加工参数，旋压滚包时，要求机床主轴一边旋转，一边以给定压力作用于滚包钢珠，而一般旋转类设备无压力测试装置，一般压力机主轴无法旋转，轴承滚包加工后必须拆下零件在专用测力仪器上检测，加工者主要依靠经验与手感施加滚包压力，滚包压力难以控制。若滚包压力不足造成轴承滚包加工与压力检测需要反复进行，返工率极高；滚包压力过大，造成轴承内外圈间隙过小，内外圈之间卡死，需要增加工序返工，甚至造成轴承或零件报废。 

实用新型内容

本实用新型的目的是：在轴承滚包加工中能提供实时压力显示，通过加工参数固化，减少零件加工返工率和报废率的测量仪器。 

本实用新型的技术方案是：一种轴承滚包加工压力实时测量仪器，其特征在于：包括上板1、若干力敏传感器5、下板3、受力垫片2、支撑垫片4以及显示仪表7，其中，所述上板1为平板结构，其设置有用于安装力敏传感器受力螺钉的连接孔以及用于安装滚包工装的螺纹孔，所述下板3上设置有用于力敏传感器安装的螺纹孔，所述若干力敏传感器5设置在上板1和下板3之间，并通过螺栓/螺钉固定，同时力敏传感器5与上板1之间设置有受力垫片2，力敏传感器5和下板3之间设置有支撑垫片4，同时，各力敏传感器5均与显示仪表相连。 

所述上板在传感器固定螺钉位置处，开设有避免安装干涉的凹槽。 

所述下板上开设有减重槽。 

所述下板端头设置有可通过螺钉固定在机床台面上的固定槽。 

所述上板和下板之间的外围安装有保护罩。 

各力敏传感器的导线经集线盒会集并配平后再连接到显示仪表上。 

所述用于安装力敏传感器受力螺钉的连接孔为埋头孔。 

各力敏传感器的导线经集线盒会集并配平后再连接到显示仪表上。 

本实用新型的技术效果是：本实用新型测量仪器可以在滚包加工时测得实时加工压力，从而有利于控制加工质量，提高加工效率；而且本仪器还可用于滚包加工后的打压检测，减少了对专业压力设备的依赖。并可通过采集记录最佳加工参数，并固化加工参数，从而可以大幅提高加工效率，稳定质量，减少零件加工返工率和报废率。 

附图说明

图1是本实用新型轴承滚包加工压力实时测量仪器的结构示意图； 

图2是图1的A-A剖图； 

其中，1-上板、2-受力垫片、3-下板、4-支撑垫片、5-力敏传感器、6-集线盒、7-显示仪表、8-减重槽、9-滚包工装安装螺纹孔、10-避让槽、11-传感器固定螺钉、12-传感器安装螺纹孔、13、保护罩安装螺纹孔、14-传感器受力螺钉、15-埋头孔。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明： 

请参阅图1，其是本实用新型轴承滚包加工压力实时测量仪器的结构示意图。所述测量仪器包括上板1、力敏传感器5、下板3、集线盒6以及显示仪表7。 

请同时参阅图2和图3，其中，图2是上板的结构示意图，图3是下板的结构示意图。所述上板1为平板结构，其设置有用于安装力敏传感器受力螺钉的连接孔（埋头孔）以及用于安装滚包工装的三爪卡盘的螺纹孔，且上板在传感器固定螺钉位置处，开设有避免安装干涉的凹槽。所述下板3为开设有减重槽的平板，其上设置有用于力敏传感器安装的固定螺纹孔，且端头设置有可通过螺钉固定在机床台面上的固定槽。另外，所述若干力敏传感器5设置在上板1和下板3之间，并通过螺栓固定在下板3上，同时力敏传感器5与下板3之间设置有支撑垫片4，用于形成传感器的悬臂结构；力敏传感器5于上板1之间设置有高精度受力垫片 2，通过调整该高精度受力垫片2的厚度，保证上板1上表面于下板3下表面之间的平行度，并要求受力垫片2平面度、平行度、韧性和硬度满足实际要求。同时，各力敏传感器5信号线经集线盒6会集并配平后再连接到显示仪表7上。另外，上板和下板之间的外围安装有保护罩，以避免上下板之间的力敏传感器受到污染。 

在轴承滚包加工时，将滚包工装安装于三爪卡盘上，并通过螺纹孔将卡盘固定于测量仪器的上板上，同时测量仪器通过下板固定槽用螺栓安装固定于机床台面上。开动机床，通过机床主轴旋转及机床主轴向下的压力使V型槽均匀变形，同时滚包压力通过上板、高精度受力垫片作用于力敏传感器上，力敏传感器输出的3路信号电压通过集线盒配平，配平后的信号电压由显示仪表转化为压力大小，实现实时数字输出。从而可以在滚包加工时实时监控加工压力，有利于控制加工质量，提高加工效率，而且通过记录最佳参数，并固化加工参数，从而可以大幅减小零件加工返工率和报废率。