[实用新型]一种乳液泵细小零件组装机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种乳液泵细小零件组装机，属于工业自动化技术领域。

背景技术

乳液泵在人们的日常生活中十分常见，为我们的生活提供了很大的便利，广泛应用在日化以及医药行业。乳液泵的使用十分简单，只要用手一按就可以，但是其内部结构却不简单，包括一些较细小的零件，所以在乳液泵的制造过程中，还不能够实现全部用机器进行组装生产，那些较细小的零件还需要人手进行组装，但是人手组装存在很多弊端，不仅容易将细小零件损坏，而且效率低，其它零件已经用机器组装完成，却不得不停机等待人工组装完的零件，使得整个生产的产能都降低。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种结构简单，高效可靠的乳液泵细小零件组装机。

本实用新型为解决其问题所采用的技术方案是：

一种乳液泵细小零件组装机，包括支架，支架上设置有驱动电机，所述驱动电机的一侧设置有凸轮装置，凸轮装置背向驱动电机的一侧设置有组装头；所述凸轮装置包括安装在支架上的支座，所述支座位于组装头的一侧安装有凸轮盘；所述组装头包括与驱动电机出力端连接的转动盘以及安装在转动盘背向凸轮装置一侧的用于放置零件的载料盘，所述转动盘内绕圆心均匀设置有一圈与凸轮盘对应并且用于推压组装载料盘上的零件的推杆，所述载料盘的外圆周面上设有与推杆相对应的载料槽。

优选的是，所述推杆上套接有用于使推杆复位的弹簧件，当推杆被凸轮盘推出后，弹簧件被压缩，当转动盘转至凸轮盘的凹位时，推杆失去推力，弹簧件利用其弹性力将推杆推回原位。

优选的是，所述载料盘上方设置有与下料装置连接的下料通道，下料装置可为振动下料盘，下料通道的出料口尽量贴近载料盘，以防止零件从下料通道掉出。进一步的，所述载料槽上设置有防止零件被推杆推出载料槽的挡料槽，挡料槽上设有卡位，与零件径向的突出部分刚好相对应，这样在推杆推压零件时，挡料槽就起到支撑作用。更进一步的，所述下料通道一侧设置有阻挡零件以防止多个零件被载料盘同时带走的挡料器，挡料器通过螺钉安装在下料通道上，下料通道的通道壁上设有长条孔方便挡料器上下移动，调整挡料高度。

本实用新型的有益效果是：驱动电机驱动转动盘转动，转动盘带动载料盘转动，转动盘转动的同时推杆与凸轮盘接触，推杆被凸轮盘的凸起部分推动，进而推压放置在载料槽上的零件，从而将几个零件组装在一起，然后转动盘继续转动，将组装好的零件带至转动盘的底部掉下，本实用新型结构简单，操作可靠，维护方便，能够大大提升生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的整体外观图；

图2为本实用新型载料盘的结构示意图；

图3为本实用新型组装头的剖视图。

具体实施方式

如附图1至附图3所示的一种乳液泵细小零件组装机，包括支架1，支架1上设置有驱动电机2，所述驱动电机2的一侧设置有凸轮装置，凸轮装置背向驱动电机2的一侧设置有组装头。所述凸轮装置包括安装在支架1上的支座31，所述支座31位于组装头的一侧安装有凸轮盘32。所述组装头包括与驱动电机2出力端连接的转动盘41以及安装在转动盘41背向凸轮装置一侧的用于放置零件的载料盘42，所述转动盘41内绕圆心均匀设置有一圈与凸轮盘32对应并且用于推压组装载料盘42上的零件的推杆43，所述载料盘42的外圆周面上设有与推杆43相对应的载料槽44，载料盘42的中间部分为空心，以节省材料。

较佳的是，所述推杆43上套接有用于使推杆43复位的弹簧件45，当推杆43被凸轮盘32推出后，弹簧件45被压缩，当转动盘41转至凸轮盘32的凹位时，推杆43失去推力，弹簧件45利用其弹性力将推杆43推回原位。

所述载料盘42上方设置有与下料装置连接的若干条下料通道5，本实用新型组装机组装的零件个数为三个，所以设置有三条下料通道5，下料通道5可以同时设置在一个载料槽44的上，不过本实用新型的下料通道5分别依次设置在三条载料槽44上，依次向载料槽44下料，避免拥挤。上述下料装置可为振动下料盘，下料通道5的出料口尽量贴近载料盘42，以防止零件从下料通道5掉出，但是又要避免振动下料盘的震动使得下料通道5与载料盘42发生碰撞。