[实用新型]气动凿岩机消声罩

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种消声装置，尤其涉及一种用于气动凿岩机的消声装置。 

背景技术

气动凿岩机主要利用压缩空气作为凿岩动力，其排气噪声是凿岩机噪声的主要来源，约占噪声能量的90％左右，排气噪声产生的原因是由于高速而周期性地向相对静止的大气中排放压缩气体，然后互相混和，产生一种宽频带的无规则噪声。要使凿岩机总体噪声显著下降，首先要降低排气噪声，降低噪声发射能量。已知实践中有多种用于降低排气噪声的方法，例如可在气体流经区域增加玻璃纤维、泡沫塑料等吸声材料，延长排气管道等，较常见的是采用消声罩，其原理是将噪声源封闭在一个小空间内，以减小噪声的对外辐射。 

CN2108801U公开了一种风动凿岩机排气消声器，其技术方案将消声器内部空间通过一个隔板分割为相独立的两个区域，并在一个区域内设置缓冲件用于吸收进入气流的部分能量，再利用波动纹内接管及其上开设的通流孔进行整流，最终使气流趋于平稳。 

CN2125700U公开了一种风动凿岩机隔膜消声环，该隔膜消声环设在消声器内，并将其分割为三个分隔的空间，其隔膜上开设有多个圆孔。 

目前凿岩机采用的消声装置，为了增强消声效果，多采用较复杂的内部结构，使消声罩体积过大，成本相应也较高，消声效果不十分理想，因此设计一种具有较好效果并且结构简单的气动凿岩机消声罩势在必行。 

发明内容

技术问题 

本实用新型要解决的技术问题是提供一种适用于气动凿岩机的消声装置，其基于现有气动凿岩机消声罩的基本结构，并对其加以改进，获得更好的降噪效果。 

技术方案 

为了解决上述的技术问题，本实用新型的气动凿岩机消声罩具有壳体和分别开设在壳体上的进气口和出气口，所述壳体内部为消声腔，所述的消声腔中，进气口与出气口之间设有消声隔板。本实用新型的消声罩主体部分可采用现有的消声罩结构，即具有一外壳及其中的消声腔，消声腔横截面一般呈圆形，或者两端呈弧形的方形结构；所述的壳体上设有进气口和出气口，在凿岩机工作时，所述的进气口与凿岩机的出气口相连通形成气流通路；所述的消声隔板设置于所述进气口和出气口之间，从而将气流通路分隔为两个区域。 

更进一步地，所述的消声隔板具有至少一个与壳体相连接的固定端。所述的消声隔板的位置通过所述固定端与壳体内表面相连接而固定，为了使其固定可靠，可通过消声隔板两端及其中部同时与外壳内表面相连接而进行固定。 

更进一步地，所述的消声隔板垂直于壳体所处平面设置，并且其横截面呈朝向出气口突出的弧形。所述的消声隔板为本身具有一定厚度的板状，并且与壳体处于平面的部分相垂直；同时，消声隔板整体朝向出气口弯曲，其中间部分为最接近出气口的区域。 

更进一步地，所述的消声隔板顶端和底端与壳体之间具有间隙，所述的间隙为气流的通路。 

更进一步地，所述消声隔板两端与壳体侧面之间具有间隙，为气流的另一部分通路。 

更进一步地，所述的消声隔板采用高强度的聚氨酯橡胶材料，其在受到气流作用时可产生变形以消耗部分能量，使噪音得到部分衰减。 

本实用新型的技术方案主要针对凿岩机的排气噪声，其中的消声隔板的功能相当于一个音屏障，使凿岩机的一次排气不能直接排入大 气使它对冲，而是先受其阻挡通过消声隔板与壳体之间的间隙后排出出气口，折返后形成二次排气，减少了排气能量，折返的气体又与一次排气形成对冲、衰减，更进一步消减了排气噪声。 

本实用新型的消声罩壳体及消声隔板均可采用高强度的聚氨酯橡胶材料，该材料具有优良的变形性能，可吸收部分能量，当凿岩机长时间工作时，可防止其结冰。 

其中的消声隔板呈圆弧状，其长度根据消声罩的体积大小而确定，其突出的部分朝向出气口，这样有利用气流受到其阻挡并形成旋涡，使各方向声波之间产生相互干涉，从而提升降噪效果。 

有益效果 

本实用新型的气动凿岩机消声罩中设置了起到音屏障作用的消声隔板，对凿岩机噪声有明显的抑制作用，对于同种型号的凿岩机，使用本实用新型的消声罩能使噪声降低6-10dB。本实用新型的气动凿岩机消声罩结构简单，易于加工生产，可适用于各种型号的气动凿岩机。 

附图说明 

图1是本实用新型的气动凿岩机消声罩壳体剖视图； 

图2是本实用新型一个实施例的结构透视图； 

图3是本实用新型一个实施例消声隔板剖视图； 

图4是图3A-A向示意图。 

具体实施方式