[实用新型]具有多个单独出液口的球阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种液流流向控制分配技术，特别是涉及一种具有多个单独出液口的球阀。

背景技术

在一般的情况下，球阀和其它各类阀门一样，只需有通和断，即开启和关闭二种工况，就可满足管路系统的要求。但在很多领域的一些特殊管路系统中，不但要在管路上有开通和关闭的要求，还要求能对不同的管路单元进行单一性液流的分配。也就是说，对若干并联的管路单元能够快速选择供液，并且某一管路单元正在供液时，其它单元无法被同时供液。譬如在食品行业：随着食品生产机械向大型成套化发展，机械设备越来越复杂，管道亦随之增多，机械设备及管道的清洗量大为增加；为了减轻劳动强度，目前很多企业都改变了传统的清洗方法，不用拆开设备，而是采用以高温、高浓度的洗涤液，对装置加以强力的作用，把与食品直接接触的槽、罐、管道等洗净的方法。在清洗过程中，清洗液要分别输送到不同的清洗单元对生产设备和管道进行清洗，又不能影响生产线上其他单元的正常工作。为了使每个清洗单元在被清洗时各自独立，互不干扰，目前要装设多组阀门，来进行清洗液流的流向选择。这样就使阀门用量增加，且操作复杂，易出现一路单元在供液，其它管路单元也有供液的误操作现象。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种具有多个单独出液口的球阀，克服目前一些食品生产流水线的清洗供液系统用多组阀门来进行流向选择的方法所存在的：阀门用量增加，操作复杂，易出错等不足。

本实用新型通过下述技术方案予以实现。

本实用新型包括阀体和阀柄，所述阀体具有圆形凹槽，在凹槽的圆周壁上径向设有至少二个出液口，在凹槽的底部轴向设有进液口；设有转芯，所述转芯的外圆周面与所述阀体的凹槽面密切贴合但可转动地接触，在所述转芯上径向设有通液孔并在中部设有贮液腔，所述贮液腔分别从径向、轴向与所述通液孔、进液口相通；所述转芯的另一端和所述阀柄固定连接。由于在所述转芯上只有一个所述通液孔，这就保证只有其中一个所述出液口有液流供给，保证了供液的单一性，所述转芯的外圆周面与所述阀体的凹槽面贴合密切是球阀制造的现有技术所能解决的，目的为了防止渗漏。

为了使本实用新型在接入管路系统时，各供液支管平行排列，所述出液口均由短管接出朝向一个方向，每支短管间有支架固定。通过对本实用新型在使用的适应性和制造成本等因素的综合考虑，优选所述出液口的个数为六个，径向间隔60°；为了保证本实用新型能耐腐蚀，所述阀体、阀芯、短管均为不锈钢材料制作。

对照现有技术，本实用新型的有益效果是：

减少了阀门的使用数量，降低了投资成本；使用方便，且不会出现多路同时供液等操作失误。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图，图2为图1的A-A剖示图。图中：1、阀体，2、阀柄，3、出液口，4、进液口，5、转芯，6、通液孔，7、贮液腔，8、短管，9、支架。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。

本实用新型中，转芯5和阀柄2是固定连接的，可以分别加工后连接，也可一体性加工；转芯5的外圆和阀体1的凹槽面之间应有极高的加工精度，既要使转芯5可在槽内灵活转动，又要使接触面不会产生渗漏；阀柄2与阀体1之间要采用现有轴封技术进行密封处理；阀体1凹槽内的出液口3的直径应小于相邻出液口3之间的最小弦长；通液孔6的直径应与出液口3的直径相等且二者的中心轴线能重合。本实用新型在使用时，液流由进液口4流入进入贮液腔7，操作者通过阀柄2转动转芯5，当通液孔6和出流口3相通后，液流便通过通液孔6由出液口3流出，直至通液孔6的中心轴线和出液口3的中心轴线成重合，流量达到最大；当通液孔6转过出液口3，该出液口便被关闭。