[实用新型]反射式加热的废橡胶废塑料热裂解装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种反射式加热的废旧橡胶、废塑料热裂解装置，是一种双反射式热裂解装置

背景技术

废旧橡胶、废塑料热裂解再生能源技术近年来有了长足的进步，热裂解设备也是应运而生，品种繁多，但大多都是间歇式生产的热裂解设备，产量低，劳动强度大，不易操作，不同程度的制约了该行业的发展。本实用新型人2011年申请的“废塑料连续裂解装置”（申请号201120077319.6）虽然解决了连续进料连续生产问题，但是该设计的燃烧炉是直接加热最下面一个螺旋裂解器，这样不仅加热不均匀，而且最上面进料端需要高温的地方，并不能保证高温，从而导致裂解效率不高。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：设计一种反射式的可连续不间断生产的螺旋推进废橡胶废塑料热裂解装置，以克服现有技术存在的问题。

解决本实用新型问题所采取的技术方案是：该装置包括进料机、裂解室、两组螺旋裂解器，每组螺旋裂解器纵向排列，每个螺旋裂解器之间均有连接管连接；两座燃烧炉分设在裂解室下部两侧，在裂解室内、两组螺旋裂解器外侧竖直方向分别设有隔板，隔板下部连接在燃烧炉上，并与裂解室两侧内壁各形成一个反射热风道，上部留有热风通道；出油气口设在每组最上面的一个螺旋裂解器端部，出渣口设在每组最下面的一个螺旋裂解器端部。

进料机采用由正反螺旋组成的单螺旋双向进料机，单螺旋双向进料机的进料口设在进料机的中部，单螺旋双向进料机的两个出料口分别对应一组螺旋裂解器。

在每层螺旋裂解器之间水平方向交错设有热风折返板，在每个热风折返板端部都留有热风进出口。

本实用新型的积极效果是：较传统裂解装置自动化程度高，生产量大，设备制造成本低，相当于传统回转炉制造成本的一半，日生产量是传统回转炉的两倍；避免了火焰直接燃烧到螺旋裂解器，并且可以使最上面的螺旋裂解器首先受热，达到进料部分所需较高的温度，且加热均匀，热裂解效率高；热风折返板的应用延长了热风在炉内滞留的时间，使热量的充分利用，可节约能源；全密闭连续化生产，劳动强度低，不产生二次污染。

附图说明

附图1为本实用新型结构示意图；附图2为附图1的右视图。

具体实施方式

本实用新型如附图1、2所示，该装置包括单螺旋双向进料机5、裂解室10、两组螺旋裂解器6组成，由驱动电机带动单螺旋双向进料机5，其进料口3设在进料机的中部，螺旋裂解器6由驱动电机16带动，每组螺旋裂解器6纵向排列，每个裂解器之间均有连接管连接，单螺旋双向进料机5的两个出料口2、4分别对应一组螺旋裂解器，单螺旋双向进料机5的正反螺旋分别向每组螺旋裂解器6进料；两座燃烧炉9、13分设在裂解室10下部两侧，在裂解室10内、两组螺旋裂解器6外侧竖直方向分别设有隔板11，隔板11下部连接在燃烧炉9、13外壳上，并与裂解室10内壁各形成一个反射热风道8，上部留有热风通道1；在每层螺旋裂解器6之间水平方向交错设有热风折返板7，在每个热风折返板7端部都留有热风进出口14；热风先从上部对螺旋裂解器进行加热，然后再经过热风折返板7缓慢向裂解室10下部移动，对每层螺旋裂解器6进行加热，废烟气从装置下部的烟气出口18排出；出油气口15设在每组最上面的一个螺旋裂解器端部，可直接进入冷凝系统冷凝处理；出渣口17设在每组最下面的一个螺旋裂解器端部，有出渣机排出。

工作时，首先开启螺旋裂解器6上的驱动电机16，然后点燃燃烧炉9、13，待连续裂解器内部温度升至200℃时，启动单螺旋双向进料机5上的电机开始进料，并打开出渣口17上的阀门，即可进行不间断连续化生产。