[实用新型]一种缩聚反应釜的刮刀控制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种刮刀的控制装置，而且特别涉及一种缩聚反应釜的刮刀的控制方法和装置。 

背景技术

刮刀是缩聚反应釜真空管道管壁上堆积的低聚物的刮除装置，防低聚物堵塞真空管道用，对保持缩聚反应釜真空稳定有关键作用，它由气源调节部件及管路、刮刀推动气缸和位置检测开关、控制系统等部件组成。实际生产运行中多次出现刮刀停留在底部堵塞真空管道，使缩聚反应釜内真空下降，几分钟就会导致熔体粘度下降，超过10分钟产品质量就要降等，严重影响正常生产运行。 

常规地，缩聚反应釜的刮刀的控制逻辑图如图1所示，在刮刀动作（手动/自动）离开上部位置后，必须是检测到刮刀到达下部位置（XV-1233.PV.0）后，刮刀控制模块（XV-1233.MODE）才能自动转为自动并向上提升（XV-1233.CSV.0）。当出现底部位置信号异常不能检测到情况时，刮刀一直处于向下刮的状态而不能转换控制状态，并且没有相关报警信号发出；同时在刮刀气源漏气导致停留在底部位置时，虽然有控制模块状态转换，但因无气源，刮刀仍然停留在底部且没有相关报警信号发出。 

从实际运行中导致刮刀停留在底部的原因有几方面：一是气源部件减压调节阀和气源管路是由塑料材料组成，使用中容易老化破裂漏气，使气缸失去气源动力而不能提升停留在底部；二是气缸底部位置检测信号出现异常，控制系统误认为刮刀没有刮到底部，一直保持下刮状态不能及时转换到向上提升控制，使刮刀停留在底部。 

实用新型内容

针对上述导致缩聚反应釜刮刀位置异常的原因，本实用新型提出一种缩聚反应釜刮刀控制方法，包括： 

步骤1：根据缩聚反应釜刮刀完成一次动作需要的时间，在DCS控制逻辑中增加报警信号，即当刮刀离开上部位置的时间超过刮刀完成一次动作需要的时间后，仍未回到顶部位置则发出报警信号提醒中控操作人员检查处理。 

步骤2：在上述报警信号触发后，DCS控制系统中的刮刀动作操作模块不论处于何种操作方式和位置，立即转为自动控制并向上提升刮刀，从控制原理上彻底防止刮刀停留在底部的情况发生。 

进一步地，还包括手动旁路气源。 

进一步地，在所述手动旁路气源中安装手动阀。 

进一步地，所述刮刀的气路元件为金属元件。 

另外，本实用新型还提供一种缩聚反应釜刮刀控制装置，包括信号报警模块、刮刀动作操作模块、DCS控制逻辑模块和自动控制模块，其中： 

刮刀动作操作模块，通过DCS控制逻辑模块执行刮刀动作； 

DCS控制逻辑模块具有信号报警模块，用于在刮刀离开上部位置的时间超过刮刀完成一次动作需要的时间但仍未回到顶部位置时，发出报警信号，提醒中控操作人员检查处理； 

当上述报警信号触发后，刮刀动作操作模块不论处于何种操作方式和位置，所述自动控制模块控制刮刀动作操作模块向上提升刮刀，从控制原理上彻底防止刮刀停留在底部的情况发生。 

进一步地，还包括手动旁路气源。 

进一步地，所述手动旁路气源具有手动阀。 

进一步地，所述刮刀的气路元件为金属元件。 

上述方案实施后，刮刀装置运行稳定，未出现过因控制系统或气源管路 部件损坏等原因导致的停留在底部情况发生，有力的保障了缩聚反应釜刮刀系统和缩聚反应釜工艺控制稳定运行。 

附图说明

图1是常规缩聚反应釜刮刀控制逻辑图； 

图2是根据本实用新型的缩聚反应釜刮刀控制逻辑图；以及 

图3是根据本实用新型的缩聚反应釜刮刀气路示意图。 

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处描述的实施例仅用于解释本实用新型，而不是用于限制本实用新型。 

如图2所示，在本实用新型提出的刮刀操作中，在刮刀离开上部位置（XV-1233.PV.2）超过正常动作一次的时间（时间继电器3）后，则发出刮刀不在上部位置报警（XAL-1233.PV.L），提醒中控操作人员及时进行处理；在刮刀离开上部位置时间超过刮刀正常下刮到底部需用的时间后，通过时间继电器4使刮刀动作控制模块自动转换为自动模式（XV-1233.MODA.AUT）并向上提升刮刀（XV-1233.CSV.2），从控制原理上彻底防止刮刀停留在底部位置的情况发生。 

进一步地，在气路系统中增加了手动旁路，全部通过手动阀操作，并且手动旁路的气源从另外一路气源中取用，最大限度的保证设备系统安全可靠运行。