[实用新型]一种纺丝机的自动控制装置

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种纺丝机的自动控制装置，特别是一种应用于化学粘胶纤维生产中纺丝机纺丝盘、牵伸机共用直流母线多传动自动控制装置。

背景技术

化学粘胶纤维生产中对纺丝机的自动控制为整个系统的重中之重，将影响到产品的产量、质量及企业的污染排放。

目前化学粘胶纤维生产企业对纺丝机的自动控制包括以下三种。

1、纺丝机纺丝盘、牵伸机液压多传动控制。

2、纺丝机纺丝盘、牵伸机变频器一拖一或一拖多传动控制。

3、纺丝机纺丝盘、牵伸机共用直流母线多传动控制。

前两种多传动控制方式缺点是：

液压驱动控制系统：易漏油，从而影响系统的平稳性和正确性，使系统不能保证严格的传动比。影响产品品质污染生产环境。由于是共用液压泵易引起全线停车事故。发生故障不易检查及处理。

变频器一拖一或一拖多驱动控制：由于纺丝机特殊性，传动电机有的会工作在发电状态，再生能量易引起变频器直流过压跳停事故。故每台变频器需重复加设制动装置，系统能耗大。每台变频器都有整流滤波装置，浪费有限资源。对供电电网质量要求高，占用MCC室空间大。

综上所述，对纺丝机的电气控制要求为一少、三高。一少：是由于纺丝机是全天运转的设备，任何维护维修均对生产产生影响，且增加废胶排放，不符合国家的节能减排政策。故要做到少维修或免维修。三高：是高同步性（纺丝机要求同一工艺段所有电机转速要保持高度一致），高可靠性：（要求在正常生产中设备不得或少出故障），高精度（设备转速要求高精度，不得由于转速不稳定所造成的产品质量问题出现）。

实用新型内容

    本实用新型其目的就在于提供一种纺丝机的自动控制装置，具有节电效率高、占地面积小、电气故障点少的特点，且大大的提高了系统的稳定和安全性，避免了事故停车所造成的损失。

实现上述目的而采取的技术方案，包括整流单元、逆变器，所述整流单元输出端通过汇流铜排或电缆经过刀熔开关组与纺丝盘逆变器、牵伸逆变器、制动单元并联连接，所述纺丝盘逆变器输出端经断路器和接触器连接纺丝盘电机，所述牵伸逆变器输出端连接牵伸电机，所述纺丝盘逆变器和牵伸逆变器设有至少二组。

与现有技术相比本实用新型具有以下优点，

由于采用了纺丝机纺丝盘、牵伸机共用直流母线多传动控制的结构设计，将变频器整流与逆变分解成独立部分，较大的整流装置可以供应多台逆变器同时工作，同时所有逆变器通过汇流铜排或电缆经过刀熔开关组与整流单元直流输出端相联，系统中电机发电状态产生的再生能量可以通过直流母线反馈被其他工作在电动状态的电机消耗掉，动力不足部分由整流单元提供，具有节电效率高，占地面积小，减少了电气故障点，大大的提高系统的稳定和安全性，避免了事故停车所造成的损失。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步详述。

图1为本装置结构电原理示意图。

具体实施方式

包括整流单元、逆变器，如图1所示，所述整流单元输出端通过汇流铜排或电缆经过刀熔开关组与纺丝盘逆变器、牵伸逆变器、制动单元并联连接，所述纺丝盘逆变器输出端经断路器和接触器连接纺丝盘电机，所述牵伸逆变器输出端连接牵伸电机，所述纺丝盘逆变器和牵伸逆变器设有至少二组。

所述整流单元为ACS800-304-0450-7，所述纺丝盘逆变器为ACS800-104-0020-3，所述牵伸逆变器为ACS800-104-0030-3。

所述纺丝盘电机和牵伸电机设有增量型速度编码器。

实施例，本装置为纺丝机纺丝盘、牵伸机共用直流母线多传动控制，原理是将变频器整流与逆变分解成独立部分，较大的整流装置可以供应多台逆变器同时工作。所有逆变器通过汇流铜排或电缆经过刀熔开关组与整流单元直流输出端相联，系统中电机发电状态产生的再生能量可以通过直流母线反馈被其他工作在电动状态的电机消耗掉，动力不足部分由整流单元提供。为了解决特殊工况下的急降速所产生的过大再生能量无法吸收问题，特增设一套共用的制动装置。

系统组成

包括整流单元、纺丝盘逆变、牵伸逆变、制动单元组成。详细组成见图1。