[实用新型]由电机驱动的拉床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种拉床，特别是一种由电机驱动的拉床。

背景技术

现有技术中的拉床，如附图4所示，其包括床身（1）、夹刀体（2）、溜板（3）、导柱（4）、油缸（5）和底座（6），油缸（5）安装在底座（6）内，活塞与溜板（3）相联接，油缸驱动溜板（3）沿导柱（4）在床身（1）内上下移动，溜板（3）上装有夹刀体（2），溜板（3）通过夹刀体（2）带动拉刀上下移动完成拉削。其不足之处是：一是通过油缸驱动溜板沿导轨纵向移动，而液压力存在冲击性，导致拉削不平稳，影响拉削精度；二是需要有专门的高底座安装油缸，导致整个机床纵向占地空间大；三是传动力传递过程中损耗大，机床能源利用效率不高；四是油缸的漏油及工作时的噪音对环境的损害大。

发明内容

本实用新型的目的就是为了避免背景技术中的不足之处，提供一种由电机驱动的拉床。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种由电机驱动的拉床，包括床身、溜板和夹刀体，夹刀体与溜板固接，溜板与床身横向或纵向导向连接，床身上端设有传动箱，床身前侧纵向分别设有两根丝杆，且丝杆上下端分别通过轴承座与床身连接，其上端分别伸入传动箱内，所述溜板分别与丝杆导向连接，床身后侧设有电机，电机的动力输出轴端纵向伸入传动箱内并与丝杆伸入传动箱内一端传动连接。

对于本实用新型的一种优化，传动箱内电机的动力输出轴端连接有主动带轮，丝杆伸入传动箱内一端连接有从动带轮，主动带轮通过同步带与从动带轮传动连接。

对于本实用新型的一种优化，所述传动箱为密封结构。

对于本实用新型的一种优化，所述溜板后侧分别通过丝杆副与丝杆传动连接。

本实用新型与背景技术相比，具有结构紧凑、合理，整台设备占地空间小；电机通过同步带传动，从而将传动力同步分配给两根丝杠，以保证了两根丝杠的同步性，且其传动力损耗小，环保节能、工作噪音小；双丝杠设计提供了稳定的拉力，拉削中心设置于双丝杠连线的中点，从而保护丝杠又排除了机床应力以及潜在的拉力偏移等问题，这从整机受力原理上提高了加工精度；传动箱设置于床身上部，这样的设计可以全面防止切屑及冷却液的侵入损坏驱动部件；双丝杠两端安装在床身的上下端，驱动行程和拉削行程重叠，不需要高底座，降低机床总高度，使机床外形小巧。

附图说明

图1是由电机驱动的拉床侧剖结构示意图。

图2是由电机驱动的拉床正面结构示意图。

图3是传动箱的传动机构示意图。

图4是原由油缸驱动的拉床结构示意图。

具体实施方式

实施例1：参照图1~3。一种由电机驱动的拉床，包括床身1、溜板3和夹刀体2，夹刀体2与溜板3固接，溜板3与床身1纵向导向连接，床身1上端设有传动箱11，床身1前侧纵向分别设有两根丝杆5，且丝杆5上下端分别通过轴承座6与床身1连接，其上端分别伸入传动箱11内，所述溜板3分别与丝杆5导向连接，床身1后侧设有电机4，电机4的动力输出轴端纵向伸入传动箱11内并与丝杆5伸入传动箱11内一端传动连接。传动箱11内电机4的动力输出轴端连接有主动带轮10，丝杆5伸入传动箱11内一端连接有从动带轮8，主动带轮10通过同步带9与从动带轮8传动连接。所述传动箱11为密封结构。所述溜板3后侧分别通过丝杆副7与丝杆5传动连接。

实施例2：参照图1~3。一种由电机驱动的拉床，其驱动采用电机4，驱动力通过同步带传递给双丝杠5，从而驱动溜板3及溜板3上的夹刀体2上做纵向往复作业，从而保证了较高的传动效率，且传动低噪音无泄漏现象，实现环保节能。电机4所处的中心位置在两根丝杠5的中心连线的垂直平分线上，这样电机4可通过同步带9同步带动丝杆5；拉削中心在双丝杠5中心连线的中点，从而可避免丝杠5受径向力，使两丝杠5传递相同的扭矩，以及排除了机床应力以及潜在的拉力偏移等问题，这样两丝杠5可通过丝杠副7带动溜板3平稳的纵向往复移动，溜板3上装有夹刀体2，从而由夹刀体2带动拉刀上下移动完成拉削，保证高精度拉削。传动箱11的设计可以全面防止切屑及冷却液的侵入传动箱11内，从而避免对传动箱11内的传动部件造成损坏；双丝杠5两端安装在床身1的上下端，驱动行程和拉削行程重叠，不需要高底座，降低机床总高度，使机床外形小巧。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域中的普通技术人员来说，在不脱离本发明核心技术特征的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。