[实用新型]液压打正台

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种多层工件叠放进行打正对齐的装置，尤其适用于冶金连铸领域多层钢坯的叠放打正对齐。 

背景技术

目前，公知的打正装置，需将工件由正常卧式存放通过专用设备及吊具翻转成立式，然后放入打正设备，根据厚度人工调整打正空间，然后再由侧面推正，该打正方法需辅助设备较多，对于尺寸变化范围较大的工件，通用性差，有的甚至无法实现，安全性能差，效率较低，购置、维护成本都较高，对于侧面不加工工件，打正精度较低，劳动强度大，打正后还需要专用设备将其由立式翻转成正常卧式存放，又需要更多配套设备及专用吊具。 

发明内容

为了克服现有打正设备的效率低、劳动强度高、通用性差，安全性差，打正精度低，操作繁琐，购置成本和维护成本高，需要较多辅助设备及专用吊具，本实用新型提供一种安全、方便的液压打正台，不仅劳动效率高，购置成本适中，维护成本低，而且劳动强度低，通用性好，安全性高，打正精度高，无需任何专用设备及专用吊具。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一组纵横交错的型钢底座横梁，纵向、横向底座横梁留有足够高度差，便于打正对齐工件后，整体起吊工件时给吊具留下足够的起吊空间，在高度较高的底座横梁上表面，设置有可以跟换的耐磨块，耐磨块的位置由工件尺寸变化范围确定，兼顾通用性，通过一系列加强筋板，使纵向、横向底座横梁紧固的连接在一起，有足够的强度和刚度满足工件打正时的需要；在纵向、横向底座横梁的两端，分别设置二组可调式端头柱和移动式打正端头座；可调式端头柱可以全部采用固定式，也可一组固定一组可移动，具体可根据工件尺寸变化范围而定，为了使纵向、横向端头柱形成的打正面相互垂直，达到打正要求，故而端头柱设计成可调式，它由两块平行板中间夹持二组平行斜楔块组成的，调节可调式端头柱上方的调节螺丝，从而调节斜楔块的垂直位置，也就调节了两块平行板之间的距离，即可调节纵向、横向打正面的垂直度；为了打正工件侧面不加工或部分加工的工件，找准打正基准面，在可调式端头柱上设置有T型活动顶尖，在端头柱活动打正板上设计有顶尖滑动槽，将T型活动顶尖由滑动槽内顶出并旋转90°，将顶尖顶在已加工面或指定位置，达到打正位置要求，再将T型活动顶尖旋转90°，缩回滑动槽内，方便工件吊装；移动式端头座与底座横梁通过系列等距离的铰轴孔连接，横梁底座上设置有若干个与移动式端头座上等中心距的铰轴孔，横梁底座上的铰轴孔数量由工件尺寸变化范围而定，每组移动式端头座上都铰接有一套直行液压推缸和斜行液压推缸，每套直行液压推缸和斜行液压推缸的活塞杆均铰接在活动推正柱的两端，打正时由液压推缸的活塞杆推动活动推正柱，从而打正工件。为了使直行推缸活塞杆只承受推拉力，不承受斜推缸和活动推正柱自重给直行缸活塞杆造成弯曲应力，在直行缸活塞杆铰轴端设置有轨道滚轮装置；在为了使每组直行推缸与斜行推缸在运行中互不干涉，在直行缸与推正柱铰接位置设置有摆角检测装置，当达到摆角设定极限位置时，直行缸和斜推缸将一起联动，而不至于使直行缸和斜推缸在运行中相互拖拽损坏。

本实用新型的有益效果是，可以在不增加任何辅助专用吊具、工装设备的前提下，安全、方便地打正不受尺寸范围限制工件，打正效率高，打正精度高，吊装方便，通用性强。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1-1是本实用新型的机械结构原理图主视图。

图1-2是本实用新型的机械结构原理图俯视图。

图1-3是本实用新型的机械结构原理图左视图。

图2-1是液压打正台可调式端头柱原理图主视图。

图2-2是液压打正台可调式端头柱原理图俯视图。

图3是液压打正台纵向移动式打正端头座原理图。