[实用新型]一种带外取热的预提升设备

说明书

技术领域

本实用新型属于石油化工、流态化设备技术领域，特别涉及一种带外取热的预提升设备。

背景技术

重油催化裂化装置由于生焦率高，反应和再生过程有大量余热，一般重油催化裂化装置都设有取热设施，用于取出过剩热量以维持反应和再生的正常操作。一般是用产汽的方法来实现取热。

取热设施有再生器内取热和外取热。内取热是在再生器内部设置取热管，在取热管内通入除氧水，除氧水吸收热量产生蒸汽从而达到取热的目的。由于内取热调节性不佳近期较少采用。外取热是将热催化剂引出再生器，在外部通过产汽将催化剂冷却降温，再将冷催化剂返回再生器达到取出热量的目的，外取热可灵活调节取热量，故在重油催化裂化装置中得到广泛采用。

重油催化裂化的原料是高残炭、高重金属、高粘度、高胶质和沥青质等劣质渣油，要得到理想的产品分布重油催化裂化需要再生剂含碳量低、高剂油比、原料良好雾化和合适的油气与再生剂混合温度等技术条件。为降低再生剂含碳量，再生器需要690～700℃温度操作；为将原料油良好雾化，原料油预热温度为200～250℃；反应器需要的热量由从再生器来的热再生剂提供，首先要满足原料油汽化升温及反应需热的要求。在上述条件下剂油比一般为6左右，而重油催化裂化优化的反应条件剂油比为7～9。另外在上述条件下高温再生剂与雾化的原料油混合形成的高温环境会导致热裂化反应从而影响产品分布。因此现有的工艺满足不了重油催化裂化的要求。

为进一步优化反应条件即进一步提高剂油比，有的装置采用在提升管反应器上部注入汽油等介质，通过提高反应需热来提高催化剂循环量达到提高剂油比的目的，实践表明这种方法可以小幅度提高剂油比，但装置能耗增加。

为提高重油催化裂化装置剂油比，专利CN1114677C提出在再生剂输送管道设置取热管，降低再生剂温度，在反应器需热一定的情况下，提高再生剂循环量，从而达到提高剂油比的目的(同时也降低油气混合温度，可提高原料油予热温度提高雾化效果)。一般取热设施需要进入流化介质，该专利取热设施流化介质会妨碍向反应器输送催化剂，若设脱气设施会影响压力平衡，另外该专利取热环境苛刻(热催化剂温度在650℃以上)，且要求很高(取热设施故障装置将停工)。

为提高重油催化裂化装置剂油比，专利CN101665713A提出在常规重油催化裂化(高温再生剂从再生器引出，通过再生滑阀控制催化剂流量)基础上将常规外取热器(将热催化剂引出再生器，通过产汽降温后再返回再生器)的冷催化剂通过专门设置的输送管送到反应器预提升器(冷催化剂量用滑阀控制)，在预提升器内冷热催化剂混合降低再生剂温度。该方法可明显提高装置的剂油比，需要专门设置的输送管和滑阀，适用于再生器与预提升器位置高差较大的装置，对于再生器与预提升器位置高差较小的装置，如提升管较短的两段提升管催化裂化(或裂解)不适用。

为提高重油催化裂化装置剂油比，专利CN1325152C提出在预提升器内设置取热管，在预提升器内直接取热降低再生剂温度，提高剂油比。该方法是在预提升器设置内取热，内取热的调节性不佳，且取热环境苛刻，热催化剂温度在650℃以上。

发明内容

本实用新型是对现有技术进一步改进，提供一种既适用于常规催化裂化，又适用于短提升管的两段提升管催化裂化(或裂解)；既有较好的调节性能，又具有较缓和的取热环境。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：包括催化剂进料管、预提升器及外取热器，外取热器设置在预提升器外侧，用短管紧凑连接。

进一步，外取热器台数1～3。

进一步，外取热器是返混式，或是通过式，或是混合式。

进一步，外取热器取热元件是套管结构或U型或蛇管结构，管外侧设置翅片或钉头或不设置；是集元管束结构或单管结构。

进一步，预提升器与外取热器的连接管是圆形或是长圆形，连接管水平设置或倾斜设置，连接管根数1～3。

进一步，预提升器是直管结构或是扩大直径结构，内部设置输送管或不设置，内部设置螺旋叶片或设置格栅或不设置。

本实用新型创新点和积极效果是：

本实用新型技术创新点是：外取热器设置在预提升器外侧，用短管紧凑连接。

本实用新型积极效果是：1、不受再生器与预提升器高差的限制，既适用于常规催化裂化，又适用于短提升管的两段提升管催化裂化(或裂解)。2、外取热器内催化剂温度350～550℃取热环境较缓和，可延长取热管寿命。3、具有较好的调节性能。

附图说明

图1是一种带外取热的预提升设备的示意图。