[实用新型]微型变压器UV固化自动压合装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及微型变压器的生产加工装置，具体涉及一种微型变压器的UV固化自动压合装置。

背景技术

微型变压器广泛应用于各类电子设备，如图6所示，微型变压器包括骨架10和磁芯9，在骨架的两侧设有柱体11和针脚12，通过在骨架和磁芯的缝隙处点UV胶，使骨架与磁芯紧固为一体，其中UV为ultraviolet即紫外线的缩写。由于UV胶是一种需要紫外线照射才能固化的胶粘剂，因此在对微型变压器进行点胶后，需要再对变压器进行紫外线照射固化，而在对变压器进行紫外线照射固化时，为使骨架与磁芯紧密贴合，保证骨架在磁芯内呈水平状态，就需要对骨架施加外力，使骨架在磁芯内呈水平状态。

现有变压器UV固化中采取的压合方式是将多个点胶后的微型变压器放置于一块平整的铝板上，变压器的针脚一侧朝上，再由人工放置一块透明玻璃板，该玻璃板压在针脚上使骨架与磁芯紧密贴合。该种压合方式存在以下问题：1.由于透明玻璃板平面着力点在针脚上，而针脚在高温浸锡后可能有少量变形，使得针脚高低不一，因此透明玻璃板压在所述针脚上，不能保证骨架处于水平状态，产生质量隐患。2.工人需手动搬动玻璃板，劳动强度大、生产效率低。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种微型变压器UV固化自动压合装置，在微型变压器进行UV固化时，能够使骨架与磁芯紧密贴合，保证骨架在磁芯内呈水平状态。

本实用新型所述的微型变压器UV固化自动压合装置，包括基座、气缸、导向柱、导向板、两块支撑板、两块压板和轨道，导向柱垂直固定在基座上，导向板套装在导向柱上部与导向柱滑动配合，气缸安装在基座上，其活塞杆与导向板连接，两块支撑板平行固定在导向板上与导向板垂直，轨道位于两块支撑板之间，同时与两块支撑板及导向板平行，两块压板分别固定在两块支撑板顶面且相互平行，两块压板下表面的内侧边缘处设置有凸棱，两条凸棱分别位于轨道的轨道槽两侧的正上方。

本装置中的轨道支撑在其它装置上，悬置于本装置中的两块支撑板之间，两块压板的下方。

本装置的工作过程如下：

1.多个点胶后的微型变压器由轨道一端移动至压板下方，骨架两侧的凸柱分别位于压板上凸棱的正下方。

2.气缸通过导向板带动支撑板上的压板下移，使压板下表面内侧边缘处的凸棱压住微型变压器骨架两侧的柱体，将变压器紧压在轨道上。

3.待对微型变压器进行UV固化后，气缸通过导向板带动压板上升，固化后的微型变压器由轨道另一端移出。

在对微型变压器进行UV固化时，采用本实用新型所述自动压合装置对变压器进行压力固定，改变了对变压器进行压力固定时的着力位置，即通过装置中压板上的凸棱直接压住骨架两侧的柱体，避免了现有操作中通过压住针脚而可能造成的骨架倾斜的缺陷，使得骨架能够与磁芯紧密贴合，保证骨架在磁芯内呈水平状态，提高了产品质量。并且，压板由气缸带动，减轻了工人劳动强度，实现了UV固化压合的自动化，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的轴测图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是图2的俯视图；

图4是图2的左视图；

图5是图4中A处的放大图；

图6是微型变压器的轴测图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细阐述：

如图1至图5所示，该微型变压器UV固化自动压合装置，包括基座1、气缸2、四根导向柱6、导向板3、两块支撑板7、两块压板5和轨道4，九个微型变压器13排成一列位于轨道内，所述微型变压器13的两侧针脚12分别位于轨道4轴线的两侧，导向柱6垂直固定在基座1上，导向板3套装在导向柱6上部与导向柱6滑动配合，气缸2安装在基座1上，其活塞杆与导向板3连接，两块支撑板7平行固定在导向板3上与导向板垂直，轨道4位于两块支撑板7之间，同时与两块支撑板7及导向板3平行，两块压板5分别固定在两块支撑板7顶面且相互平行，两块压板5下表面的内侧边缘处设置有凸棱8，两条凸棱8分别位于轨道4的轨道槽两侧的正上方，当压板5由气缸2带动下降至预定位置时，所述两道凸棱8同时压住九个微型变压器13的骨架10两侧的柱体11。