[实用新型]应用在自动线夹具上的缓冲定位结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种缓冲定位结构，特别是一种应用在自动线夹具上的缓冲定位结构。

背景技术

滚道式自动线是机加工设备的输助设备，主要的作用是输送工件，利用相互平行排列的滚筒向前输送工件，当到位时滚道装置下移，使工件坐落在定位点上，然后进行加工，加工完毕后滚道装置上移，滚筒再次抬起工件，向前继续输送工件进入下一工位。当件到位后由阻挡件对工件进行阻挡定位，现有的阻挡定位是通过弹簧机构进行的，占用空间尺寸大，可调整的缓冲能力有限，稳定性差。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、动作灵活可靠、缓冲能力强、调节方便的应用在自动线夹具上的缓冲定位结构，克服现有技术的不足。

本实用新型的应用在自动线夹具上的缓冲定位结构，包括夹具体，在夹具体上设有气缸，与气缸相配的活塞杆的外端头安装有坐落在夹具体上方的滚轮，在夹具体上方通过销轴转动连接有侧板，侧板的下边中部设有凹部，前部坐落在所述的滚轮上，在侧板上设有吸振器并通过转轴转动连接有摆杆，摆杆的下端装有滚子，滚子与吸振器前端的压杆的端头相配，在转轴处设有扭力弹簧，扭力弹簧将滚子压向吸振器前端的压杆的端头处。

本实用新型的应用在自动线夹具上的缓冲定位结构，安装后使摆杆上端位于滚道式自动线的各滚筒上方一定高度，当工件到达后与摆杆上端相碰，摆杆发生转动，摆杆下端的滚子压向吸振器，不但阻挡了工件的前行，同时也起到了缓冲作用。滚道式自动线的各滚筒下移使工件落在定位点上，加工后滚道式自动线的各滚筒上移，滚筒再次抬起工件，气缸动作，活塞杆回缩并带动滚轮移动，使滚轮进入侧板下边的凹部，侧板及摆杆向下转动，使摆杆上端下移并低于滚道式自动线的各滚筒上方母线的高度，不影响工件前行而进入下一工位。上述动作重复可实现多个工件连续加工作业。具有结构简单、动作灵活可靠、缓冲能力强、调节方便的优点。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式的摆杆抬起时的结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式的摆杆与工件相碰时的结构示意图；

图3是本实用新型具体实施方式的摆杆下移时的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示：6为夹具体，在夹具体6上固定连接有与气动装置相接的气缸5，与气缸5相配的活塞杆的外端头安装有滚轮9，在夹具体6上设有支架8，在支架8上设有轨道，上述滚轮9坐落在轨道上。在夹具体6上方通过销轴7转动连接有侧板10，侧板10的下边中部设有凹部16，前部坐落在滚轮9上。当气缸动作时，活塞杆回缩滚轮9在轨道上滚动并进入侧板10下边的凹部16处，此时侧板10沿销轴7向下转动。在侧板10上安装有选用的弹簧式吸振器4。侧板10通过转轴13转动连接有摆杆14，摆杆14的下端装有滚子11，滚子11与吸振器4前端的压杆17的端头相配，在转轴13处设有扭力弹簧12，扭力弹簧12将滚子11压向吸振器4前端的压杆17的端头处。在摆杆14的上端装有碰撞轮15。

安装时与输送工件的滚道式自动线相配合，滚道式自动线包括支撑在机架上的多排滚道2及定位点3。摆杆14上端位于滚道式自动线的各滚筒2上方一定高度，工件1在各滚道2的驱动下向前移动，当工件1到达后与摆杆14上端的碰撞轮15相碰（如图2），摆杆14发生转动，摆杆14下端的滚子11压向吸振器4前端的压杆17的端头，不但阻挡了工件的前行，同时也起到了缓冲作用。滚道式自动线的各滚筒下移使工件1落在定位点3上，加工后滚道式自动线的各滚筒2上移，滚筒2再次抬起工件1，气缸5动作，活塞杆回缩并带动滚轮9移动，使滚轮进入侧板10下边的凹部16（如图3），侧板10及摆杆14向下转动，使摆杆14上端下移并低于滚道式自动线的各滚筒2上方母线的高度，不影响工件1前行而进入下一工位。上述动作重复可实现多个工件连续加工作业。