[实用新型]一种增加给液的短流程印染前处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种增加给液的短流程印染前处理装置。

背景技术

短流程前处理中，不管是先退浆还是是先退煮合一工艺，首先都必须浸轧退浆、煮练或氧漂工作液，以及渗透剂等必要的助剂。由于进入坯布的拒水性能不一样，所以要想织物一下子吸附工作液是比较困难的，因此，除了依靠渗透剂的作用之外，还必须依靠机械浸轧作用，将织物内部，包括纱线内、纤维间和纤维内所含空气，在最短的时间内排除掉，代之以工作液，并使带液均匀、带液率提高，以改善由于流程、增加工作液浓度，而消除对织物、设备和操作者本身带来的不利；同时带液量的提高既可满足工艺对汽蒸浓度的要求，又可以避免织物在蒸箱中产生褶皱印。传统前处理工艺存在流程长、织物的带液量低、效率低、能耗大、成本高等缺点。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种增加给液的短流程印染前处理装置，能够提高织物的带液量，缩短工艺和设备流程，效率高，能耗低，环境污染小，成本低。

为解决上述现有的技术问题，本实用新型采用如下方案：一种增加给液的短流程印染前处理装置，包括设在轧车架上的进布辊、设在轧车架上的出布辊、供织物浸工作液的溶液槽，所述出布辊为设在轧车架上的位于进布辊上方的一对对轧的压辊，所述轧车架上位于出布辊和溶液槽之间设有供织物通行的通道，所述通道为顶端和底端开口的中空狭缝管，所述通道的顶端开口设在出布辊下方，所述通道的底端开口设在溶液槽上方，所述出布辊轧出的工作液通过通道流入溶液槽。能够提高织物的带液量，环境污染小，缩短工艺和设备流程，效率高。

作为优选，所述通道的顶端设有收集出布辊轧出的工作液的集液槽，所述集液槽的底部与通道连通。能耗低，环境污染小，效率高，效果较好。

作为优选，所述进布辊为一对对轧的压辊，所述溶液槽是进布辊之间形成的上凹部两端被挡住而形成的槽体。结构简单，成本低。

作为优选，还包括向溶液槽输送工作液的输液管。输液比较方便。

作为优选，所述输液管设在通道外壁上，工作液从输液管经通道流入溶液槽。进一步增加织物与工作液的接触，能够提高织物的带液率，缩短工艺和设备流程。

作为优选，所述出布辊设在进布辊的正上方。能够提高织物的带液率，缩短工艺和设备流程，效率高。

作为优选，所述出布辊为高压力微孔轧辊。高压力微孔轧辊在轧去织物中水分的同时，也驱赶了织物中的部分空气，形成了抽吸工作液的效果，具有极高的气液交换系数，工作液渗透效果好。

有益效果：

本实用新型采用上述技术方案提供的一种增加给液的短流程印染前处理装置，能够提高织物的带液量，缩短工艺和设备流程，效率高，能耗低，环境污染小，成本低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种增加给液的短流程印染前处理装置，包括设在轧车架上的进布辊2、设在轧车架上的位于进布辊2上方的出布辊5以及使织物1浸工作液的溶液槽，所述出布辊5为设在轧车架上的位于进布辊2上方的一对对轧的压辊，所述轧车架上位于出布辊5和溶液槽之间设有供织物1通行的通道4，所述通道4为顶端和底端开口的中空狭缝管，所述通道4的顶端开口设在出布辊5下方，所述通道4的底端开口设在溶液槽上方，所述出布辊5轧出的工作液通过通道4流入溶液槽。所述通道4的顶端设有收集出布辊5轧出的工作液的集液槽41，所述集液槽41的底部与通道4连通。所述进布辊2为一对对轧的压辊，所述溶液槽是进布辊2之间形成的上凹部21两端被挡住而形成的槽体。还包括向溶液槽输送工作液的输液管3。所述输液管3设在通道4外壁上，工作液从输液管3从通道4内流入溶液槽。所述出布辊5设在进布辊2的正上方。所述出布辊5为高压力微孔压辊。

本结构中，织物1经进布辊2进入轧车的溶液槽，再向上穿过密封狭缝通道4，进入上方的出布辊5，集液槽41收集上方出布辊5所轧下的工作液，然后工作液经通道4流下，与织物1充分接触，增加织物1吸收溶液时间，使织物1吸收溶液更充分。输液管3向溶液槽中提供工作液，提供量应与织物1从溶液槽中带走的工作液和溶液槽的泄漏量平衡。溶液槽在运行中的自身泄漏量应越小越好。当然，本结构中，也可以从通道4的顶部直接输入工作液，而不使用集液槽41内的工作液。

本说明书实施例所述的内容仅仅是对实用新型构思的实现形式的举例，本实用新型的保护范围不应当被视为仅局限于实施例所称述的具体形式，本实用新型的保护范围也及于本领域技术人员根据本实用新型构思能够想到的同等技术手段。