[实用新型]锂离子电池封口装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及到一种锂离子电池封口装置。

背景技术

当前方形铝壳锂电池注液孔密封方法主要有二种方法：一是靠挤压钢珠使钢珠和注液孔产生过盈配合实现封口，此种方法缺点在于无法实现电池在真空状态下封口、电池震动或位置摆放不到位产生电池封坏、漏液。另一种是直接采用封口机，用激光焊接达到封口的效果，此方法缺点在于无法实现真空状态下封口，电解液对封口位置污染影响焊接效果，容易产生漏液。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种减少封坏、漏液比例的锂离子电池封口装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种锂离子电池封口装置，包括底座，底座上方设置有纵截面大致为倒U形的盖子，盖子的下端与底座上端面接触时盖子的内部与底座之间就形成一个密闭腔体，底座位于该腔体中的部位上设置有电池固定工装，底座上设置有驱动盖子上下移动的驱动装置，盖子上设置有连通腔体与其外部的出气管和进气管，盖子上还设置有与电池固定工装相对应的封钉气缸。

所述驱动装置为气缸。

本实用新型的有益效果是：将电池在真空状态下封口，能保证电池正负极极片、隔膜更紧密贴合，且有效提高电池的常温循环性能以及快速封口，同时能有效降低电池摆放不到位引起的封坏漏液比例。

附图说明

图1是本实用新型锂离子电池封口装置的立体图；

图2是图1抽真空后封口的立体图。

图中：1、底座，2、盖子，3、腔体，4、电池固定工装，5、气缸，6、托边，7、出气管，8、进气管，9、封钉气缸，10、电池。

具体实施方式

下面结合附图，详细描述本实用新型的具体实施方案。

如图1、图2所示，本实用新型所述的锂离子电池封口装置，包括底座1，底座1上方设置有纵截面大致为倒U形的盖子2，盖子2的下端与底座1上端面接触时盖子2的内部与底座1之间就形成一个密闭腔体3，底座1位于该腔体3中的部位上设置有电池固定工装4，底座1上设置有驱动盖子2上下移动的气缸5，盖子2上设置有托边6，气缸5的活塞杆与托边6相连，盖子2上设置有连通腔体3与其外部的出气管7和进气管8，盖子2上还设置有与电池固定工装4相对应的封钉气缸9，即封钉气缸9位于电池固定工装4的正上方。其中气缸5也可以用其它常用驱动装置替换，只要能驱动盖子2上下移动即可。

本实用新型的工作过程是：如图1所示，先将方形锂离子电池10放在电池固定工装4中，然后将钢珠放在封口处，再利用气缸5驱动盖子2下移直至盖子2下端与底座1上端面紧密接触——图2，然后利用压缩机从出气管7处对腔体3进行抽真空，待腔体3内真空达到-0.02～-0.08MPa后停止，封钉气缸9的活塞杆下移至钢珠处，并将钢珠顶入电池中使其密封。封装完毕后，通过进气管8对腔体3内灌气，待腔体3内的气压与外部平衡后，利用气缸5将盖子2顶开，就可以取下封口好的锂离子电池。因为腔体3在抽真空时，电池内部也被抽成负压，这就使得电池在封口完毕后其内部还是负压，从而能保证电池正负极极片、隔膜更紧密贴合，且有效提高电池的常温循环性能以及快速封口，同时能有效降低电池摆放不到位引起的封坏漏液比例。