[实用新型]一种刚柔两用压板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种应用于机床上压紧工件的夹具，具体涉及一种可保护工件的精加工面不受夹紧力及夹具损坏的刚柔两用压板。

背景技术

目前，在机械加工领域中，机械加工时必须对待加工工件进行固定，不同的机械加工设备，其固定待加工工件的夹具各不相同，但均是将工件固定使其不能活动，车床上一般采用三爪或四爪卡盘，铣床上一般采用台式夹具，这些夹具直接接触工件并夹紧或压紧，但毛坯在经过多次粗加工及精加工后，其工件的表面已经非常精密，再进行后续加工的过程中，工件的夹紧或压紧很容易将工件的精密表面压伤，现在普通的方法是在夹紧面处垫上软质材料后，进行夹具夹紧或压紧，这种方法虽然能保护工件不被损伤，但往往夹持过程比较麻烦，影响加工效率，并且容易发生工件滑移或飞出的情况，损伤机床刀具，造成生命危险。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种结构简单、使用方便、在保证夹持稳定性的同时有效保护工件精密表面不受损伤的刚柔两用压板。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种刚柔两用压板，包括一具有压头的压板体，所述压头包括第一压紧面和第二压紧面，所述第一压紧面或第二压紧面上设有软质保护层，所述压头与压板体转动连接。

上述的刚柔两用压板，所述软质保护层为铝质层、橡胶层或尼龙层。

上述的刚柔两用压板，在压头与压板体上设置有可控制压头沿压板体轴线旋转的转动机构。

上述的刚柔两用压板，所述转动机构由转轴、轴孔、旋转限位槽和定位销组成，所述转轴与压头连接，轴孔设于压板体上并与转轴插接配合，旋转限位槽设于转轴表面并向转轴轴线方向内凹设置，在压板体上设有与所述旋转限位槽相配合的、与所述转轴轴线垂直的定位销。

上述的刚柔两用压板，所述定位销与压板体过盈配合，与旋转限位槽间隙配合。

本实用新型刚柔两用压板的优点是：压板设计为可以反转的反正面，一面为正常压紧面，另一面铺设软质材料，在遇到压持不同材料或粗加工、精加工时，只需转动一下压头，转轴即可在旋转限位槽及定位销的配合下带动压头旋转，使软质材料压持精加工面或硬质材料压持粗加工面，使用方便，避免了以往加工时需要另外垫上软质材料的繁琐，节约了时间，提高了生产效率，同时降低了工人的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为图1的全剖视图；

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步详细说明；

如图1、2所示，一种刚柔两用压板，包括一具有压头1的压板体2，该压头1包括第一压紧面11和第二压紧面12，在第一压紧面11或第二压紧面12其中一面上设有软质保护层2，另一面为普通材料，压头1与压板体转动连接，其中，软质保护层2可以为铝质层、橡胶层或尼龙层等与普通加工工件使用的45钢、合金钢等材料相比硬度较小的材料。在压头1与压板体2上设置有可控制压头1沿压板体2的轴线旋转的转动机构3，该转动机构3由转轴31、轴孔32、旋转限位槽33和定位销34组成，其中转轴31与压头1过盈配合或者焊接，也可与压头1一体成型，轴孔32设于压板体2上，转轴31插入轴孔32内，轴孔32的孔径略大于转轴31的直径，保证转轴31可在轴孔32内无障碍的旋转，旋转限位槽33设于转轴31的表面并向转轴31的轴线方向内凹设置，在压板体2上设有与旋转限位槽33相配合的、与转轴31的轴线垂直的定位销34，定位销34卡接在旋转限位槽33内，当手动转动压头1时，压头1带动转轴31的旋转限位槽33沿定位销34滑动，起到定位及导向的作用。定位销与压板体过盈配合，与旋转限位槽间隙配合。

作为变型，压头1也可与压板体2之间直接采用螺纹配合连接的方式固定，或者采用隼式插接结构方式连接，凡是能保证压头可自由、方便的旋转的连接方式，均可作为本实用新型的结构。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本实用新型的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本实用新型的保护范围。