[实用新型]一种人工股骨头压铸模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及人造骨制造技术领域，尤其是涉及一种用于制造股骨头的人工股骨头压铸模具。

背景技术

近年来，患有股骨类疾病的人数逐年增多，很多患者亟须移植人工股骨头来减轻病痛的折磨，恢复正常生活。原有的加工生产股骨头的生产方式主要有切削成型、普通铸造和锻压成型，上述方式成本高、生产周期长、成型后的股骨头移植人体后由于加工中存在表面精度低、内部缩孔、尺寸精度低等形式缺陷，无法达到长期植入的目的。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种加工精度高、所加工的股骨头适于长期植入的人工股骨头压铸模具，使用该种模具可一次压铸成型，采用的技术方案是：一种人工股骨头压铸模具，包括底座、具有定模镶块的定模和具有动模镶块的动模，定模镶块和动模镶块之间构成模具型腔，其特征在于：所述模具型腔为股骨头形模具型腔。

本实用新型的技术特征还有：所述动模还包括动模套板和动模垫块，所述动模套板位于动模镶块的外部且两者之间由螺栓连接，所述动模垫块位于底座和动模套板之间。

本实用新型的技术特征还有：所述底座、动模垫块和动板套板之间由螺栓连接。

本实用新型的技术特征还有：所述定模还包括位于定模镶块外部的定模套板，所述定模镶块和定模套板之间由螺栓固定连接。

本实用新型的技术特征还有：所述人工股骨头压铸模具还包括浇注系统，所述浇注系统包括主浇道、垂直浇道、溢出浇口和与所述模具型腔连通的排气道。

本实用新型的技术特征还有：所述主浇道外套有浇口套。 

本实用新型的技术特征还有：所述人工股骨头压铸模具还包括合模导向系统，所述合模导向系统包括推板导柱和活动连接在推板导柱上的推板，复位杆的一端连接在所述推板上，另一端位于导向孔中。

本实用新型的技术特征还有：所述推板与底座之间设有限位钉。

本实用新型的技术特征还有：所述推板包括推板Ⅰ和推板Ⅱ，两者之间由螺栓连接，所述复位杆的一端连接在所述推板Ⅱ上。

本实用新型的有益效果在于：1）本模具的设计完成改变了传统人造股骨头的制造工艺，实现了股骨头的一次压铸成型，从而提高了人工骨加工表面精度，克服了现有技术中存在的内部缩孔、尺寸精度低等的缺陷，满足了股骨头长期植入的需要。

2）本压铸模具通过更换动模镶块和定模镶块，可实现多尺寸系列的人工股骨头的生产，且更换动模镶块和定模镶块的操作在压铸机上即可完成，操作方便，节省了模具拆卸安装时间，显著提高了生产效率。

附图说明

附图1是本实用新型结构示意图，附图2是本实用新型浇注系统结构示意图，附图3是本实用新型加工的人工股骨头示意图，其中，1是定模套板，2是定模镶块，3是动模套板，4是动模镶块，5是动模垫块，6是底座，7是复位杆，8是顶出杆，9是推板，10是限位钉，11是推板导柱，12是浇口套，13是垂直浇道，14是溢出浇口，15是排气道，16是主浇道，17是导向孔。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行说明。本人工股骨头压铸模具，包括底座6、动模、定模、浇注系统和合模导向系统，模具采用一模一腔的结构形式。其中，动模包括了动模套板3、动模镶块4和动模垫块5，动模套板3位于动模镶块4的外部。定模包括了定模镶块2和位于定模镶块2外部的定模套板1，在定模镶块2和动模镶块4之间构成了与浇道连通的模具型腔，由于本模具用于股骨头的制作，因此模具型腔为对应的股骨头形模具型腔。

浇注系统包括了主浇道16、垂直浇道13、溢出浇口14和与模具型腔连通的排气道15，在主浇道16外套有浇口套12。溶液由主浇道16经过垂直浇道13在溢出浇口14处进入模具型腔中，在型腔中浇注时产生的产生气体由排气道15排出模具外。

    合模导向系统包括推板导柱11和活动连接在推板导柱11上的推板9，推板9包括推板Ⅰ和推板Ⅱ，两者之间由螺栓连接，复位杆7的一端连接在推板Ⅱ上，另一端位于导向孔17中。推板9与底座6之间设有限位钉10用于控制动模的行程范围。使用时，模具被安装在卧式压铸机上，在铸件浇注完成并冷却后，模具的动模随压铸机上的伸缩机构后退，同时由顶出杆8顶出铸件。