[实用新型]一种非焊接式密封管接头结构有效
申请号: | 201220421289.0 | 申请日: | 2012-08-23 |
公开(公告)号: | CN202733235U | 公开(公告)日: | 2013-02-13 |
发明(设计)人: | 李辉;张建华;刘福兰;杨浩;陈永贤 | 申请(专利权)人: | 四川川润液压润滑设备有限公司 |
主分类号: | F16L19/028 | 分类号: | F16L19/028;F16L19/03 |
代理公司: | 四川省成都市天策商标专利事务所 51213 | 代理人: | 伍孝慈 |
地址: | 610000 四川*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 焊接 密封 管接头 结构 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种密封管接头结构,更具体的说,本实用新型主要涉及一种非焊接式密封管接头结构。
背景技术
目前,管接头在流体传输领域中应用较为广泛,用于流体系统中管路与管路、管路与元件的连接,属于可拆式连接。主要有焊接式管接头、扩口式管接头、卡套式管接头等形式。使用时,焊接式管接头与流体系统管路中的钢管焊接连接,其特点是连接牢固、密封可靠、耐压高,是目前应用最广泛的一种连接形式,但其在实际应用中的焊接工作量较大,使用较为不便。而扩口式管接头通过将冲成喇叭口的管子置于接头体的外锥面和管套的内锥孔之间,旋紧螺母使管子的喇叭口受压,挤贴于接头体外锥面和管套内锥孔所产生的间隙中,从而起到密封作用。扩口式管接头结构简单、性能良好、加工和使用方便,适用于以油、气为介质的中、低压管路系统,但其工作压力取决于管材的许用压力,一般为3.5MPa~16MPa,因此其使用的压力普遍较低。卡套式管接头通过旋紧螺母使卡套被推进24°锥孔,并随之变形,使卡套与接头体内锥面形成球面接触密封;同时,卡套的内刃口嵌入油管的外壁,在外壁上压出一个环形凹槽,从而起到可靠的密封作用。卡套式管接头具有结构简单、性能良好、质量轻、体积小、使用方便、不用焊接、钢管轴向尺寸要求不严等优点,且抗振性能好,工作压力可达31.5MPa,但卡套具有不可重复使用的特点,因此在实际应用中的成本较高。
实用新型内容
本实用新型的目的之一在于解决上述不足,提供一种非焊接式密封管接头结构,以期望解决现有技术中已有的焊接式管接头焊接量大、扩口式管接头使用压力低、卡套式管接头卡套不可重复使用等技术问题。
为解决上述的技术问题,本实用新型采用以下技术方案:
本实用新型所提供的一种非焊接式密封管接头结构,包括两根任意长度且两端相对的管道,所述两根任意长度的管道相对的两端上均分别套装有螺母,所述两根任意长度且两端相对的管道之间还设有对丝接头,且两根管道由对丝接头的两端进入其内部,并与对丝接头的内壁紧密接触,对丝接头的两端外侧均设有外螺纹,螺母套装在管道的两端上并通过所述外螺纹固定在对丝接头的两端;所述对丝接头的两端内侧还设有至少一层环形密封台阶,且两根任意长度的管道相对的两端附近均设有一环形凸起,该环形凸起与所述环形密封台阶之间形成环形间隙,所述环形间隙中设有挡圈与O型密封圈,且挡圈置于O型密封圈的外侧。
进一步的技术方案是:所述的环形凸起呈圆弧状,且圆弧状环形凸起的顶部与对丝接头两端内侧的环形密封台阶紧密接触。
更进一步的技术方案是:所述的挡圈的横截面呈三角形,并环向插入圆弧状环形凸起与环形密封台阶的接触面。
更进一步的技术方案是:所述的对丝接头两端内侧的环形密封台阶为两层,其中靠近对丝接头两端的一层与环形凸起的顶部紧密接触,另一层与管道的外壁紧密接触。
更进一步的技术方案是:所述的两根任意长度的管道进入对丝接头的两端后,它们的中轴线与对丝接头的中轴线相互重合。
更进一步的技术方案是:所述螺母与对丝接头横截面的最大直径相等。
本实用新型还提供了一种与上述结构相类似的非焊接式密封管接头结构,包括一根任意长度的管道与具有内螺纹的连接元件,所述任意长度的管道上套装有螺母,所述任意长度的管道与具有内螺纹的连接元件之间还设有对丝接头,且管道由对丝接头的其中一端进入其内部,并与对丝接头的内壁紧密接触,对丝接头的两端外侧均设有外螺纹,螺母套装在管道上并通过所述外螺纹固定在对丝接头的该端上,所述对丝接头还通过其另一端外侧的外螺纹与连接元件的内螺纹相互固定并连通;所述管道进入对丝接头的一端内侧还设有至少一层环形密封台阶,且管道的端面附近设有一环形凸起,该环形凸起与所述环形密封台阶之间形成环形间隙,所述环形间隙中设有挡圈与O型密封圈,且挡圈置于O型密封圈的外侧。
进一步的技术方案是:所述的环形凸起呈圆弧状,且圆弧状环形凸起的顶部与对丝接头内侧的环形密封台阶紧密接触;所述的挡圈的横截面呈三角形,并环向插入圆弧状环形凸起与环形密封台阶的接触面。
更进一步的技术方案是:所述的对丝接头内侧的环形密封台阶为两层,其中靠近环形密封台阶所在对丝接头一端端面的一层与环形凸起的顶部紧密接触,另一层与管道的外壁紧密接触;所述的对丝接头与连接元件之间也设置有密封圈。
更进一步的技术方案是:所述任意长度的管道进入对丝接头的其中一端后,其中轴线与对丝接头的中轴线相互重合;所述螺母与对丝接头横截面的最大直径相等。
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