[实用新型]新型多层包扎机有效
申请号: | 201220419730.1 | 申请日: | 2012-08-23 |
公开(公告)号: | CN202780469U | 公开(公告)日: | 2013-03-13 |
发明(设计)人: | 黄可唯;黄建伟;李智;邓艳;聂磊 | 申请(专利权)人: | 成都世唯科技有限公司 |
主分类号: | B23P23/00 | 分类号: | B23P23/00;B23K31/02 |
代理公司: | 成都九鼎天元知识产权代理有限公司 51214 | 代理人: | 邓瑞 |
地址: | 610200 四川省成都市双*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 新型 多层 包扎 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种包扎机,特别是涉及一种主要用于多层金属压力容器的包扎、焊接的多层包扎机。
背景技术
目前,传统的多层包扎机都是采用夹紧机构来实现层板包扎的。这种包扎机具有结构复杂、操作不方便、占地面积较大的缺点。
实用新型内容
本实用新型的目的就是提供一种新型多层包扎机,结构简单,操作方便,占地面积小,能完全解决上述现有技术的不足之处。
本实用新型的目的通过下述技术方案来实现:
一种新型多层包扎机,包括辊轴式顶升机和焊接操作平台;所述辊轴式顶升机主要由辊轴、升降支架、底座、升降油缸组成,升降支架通过升降油缸安装在底座上,升降支架上设置一对平行的辊轴;所述焊接操作平台主要由固定支架、水平移动油缸、平台升降油缸、滑柱、升降焊接平台、焊接机和打磨机组成,固定支架固连在升降支架上,滑柱滑轨连接在固定支架上,由水平移动油缸驱动,升降焊接平台通过滑轨连接在滑柱上,由平台升降油缸驱动,焊接机和打磨机滑轨连接在升降焊接平台上。
进一步,所述升降支架底部安装有由电机驱动的车轮,底座上对应车轮开设有相适应的孔。
地面上设置与车轮匹配的轨道,当升降油缸回缩到下限位置时,车轮与轨道接触,使得辊轴式顶升机整体被抬高,车轮在电机的驱动下在轨道上移动,实现行走功能,在不同的位置完成顶升工件的动作。
进一步,所述固定支架上设有与辊轴相垂直的滑轨,滑柱滑动安装在滑轨上。
进一步,所述升降焊接平台上设置与辊轴相平行的滑轨,焊接机和打磨机滑动安装在该滑轨上。
作为优选,还包括由固定夹耳、活动夹耳、备紧油缸和链条构成的备紧机构,底座两侧各安装一个固定夹耳,备紧油缸一端与固定夹耳铰接,另一端与活动夹耳铰接,底座两端的活动夹耳通过链条连接。
作为优选,所述链条为滚轮链条,该链条是由若干串接单元串接而成,每一个串接单元均包括两个相对设置的链板,两链板之间的两端采用销轴连接滚轮件,该滚轮件的直径大于链板宽度。
滑柱可以沿滑轨做远离或靠近芯筒的运动,焊接操作平台可以整体由升降油缸带动上下移动,同时升降焊接平台可沿滑柱上下移动,焊接机和打磨机可沿滑轨平行于芯筒进行移动。因此,该包扎机可以随需要包扎的芯筒的直径的变化实现相应的调整,用以适应不同操作位置的变化。另外,升降支架底部安装有由电机驱动的车轮,在地面铺设相应的轨道,可以使包扎机整体移动,从而能够实现对长度过长的芯筒的分段包扎。
本实用新型采用卷板原理,利用芯筒与两根辊轴之间的滚动,实现将包扎层板连续紧密贴合在芯筒表面的目的。同时包扎层板上等间距布置塞焊孔,采取分段的连续点焊,保证包扎后的层板不回弹。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果在于:结构简单,操作方便,占地面积小,包扎完成的产品具有包扎层之间缝隙小、无回弹的优点,特别适用于重型容器的包扎。
附图说明
图1是本实用新型实施例一的结构示意图;
图2是图1的A-A剖视图;
图3是本实用新型实施例二的结构示意图;
图4是图3的B-B剖视图;
图5是实施例二中滚轮链条的侧视图;
图6是实施例二中滚轮链条的正视图。
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步的说明。
实施例一
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