[实用新型]螺旋型油管清洗喷头

说明书

技术领域

本实用新型涉及油管清洗装置技术领域，是一种螺旋型油管清洗喷头。

背景技术

目前克拉玛依油田有油水井将近4000多口，在用油管约100万根，每年需要清洗的油管在23至30万米；如果能提高常规喷头的清洗效率及效果则可以减少能源消耗，减少成本效益相当可观。油垢在油管中的堆积影响油井的正常产量，更严重可能导致油管堵塞。若油管未清洗干净再次使用时，很容易引起污垢的集结。现在所公开的常规清洗喷头，其实用范围太广而对其特殊的清洗对象缺乏一种固定的结构，油田中常规清洗喷头喷嘴布局的不合理而造成了清洗范围的不均匀，而不能达到油田中油管清洗的标准。

发明内容

本实用新型提供了一种螺旋型油管清洗喷头，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决常规喷头清洗范围小、不均匀和清洗效率低的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种螺旋型油管清洗喷头，包括喷头本体、喷嘴和左部呈圆锥状右部呈圆柱状的引导头；喷头本体的内部有液流通道，环形凹台左方的喷头本体上沿圆周螺旋线均匀分布有四个分别与液流通道相通的通孔，每个通孔的外侧内壁与喷嘴的内端外壁固定安装在一起；引导头的内部有液腔，对应液腔的引导头圆锥面上对称分布有至少两个分别与液腔相通的安装孔，每个安装孔的外侧内壁与喷嘴的内端外壁固定安装在一起，引导头的右部内壁与喷头本体的左部外壁固定安装在一起，引导头的圆柱状外壁上沿圆周分布有至少一个的轴向的刮刀，刮刀的外径大于喷嘴的外径。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述喷头本体外壁上可沿圆周螺旋线均匀分布有四个V形凹槽，每个V形凹槽的右侧壁上有与液流通道相通的的通孔。

上述引导头的圆柱状外壁上可沿圆周分布有四个轴向的刮刀。

上述液流通道可呈左窄右宽的圆锥通孔。

上述液流通道右端的喷头内壁上可有环形凹台，环形凹台上有螺纹。

上述通孔的外侧内壁与喷嘴的内端外壁可通过螺纹固定安装在一起，引导头的右部内壁与喷头本体的左部外壁通过螺纹固定安装在一起，安装孔的外侧内壁与喷嘴的内端外壁通过螺纹固定安装在一起。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，通过增大流体速度，提高了高压水射流能量的利用率，增大油管的清洗范围，使油管清洗范围均匀，提高油管清洗的工作效率，减少能源消耗，有效降低成本。

附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例的主视结构示意图。

附图2为附图1的A-A向剖视结构示意图。

附图3为附图1的左视结构示意图。

附图中的编码分别为：1为喷头本体，2为液流通道，3为环形凹台，4为通孔，5为喷嘴，6为引导头，7为液腔，8为安装孔，9为刮刀，10为V形凹槽。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图2的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1、2、3所示，该螺旋型油管清洗喷头包括喷头本体1、喷嘴5和左部呈圆锥状右部呈圆柱状的引导头6；喷头本体1的内部有液流通道2，环形凹台3左方的喷头本体1上沿圆周螺旋线均匀分布有四个分别与液流通道2相通的通孔4，每个通孔4的外侧内壁与喷嘴5的内端外壁固定安装在一起；引导头6的内部有液腔7，对应液腔7的引导头6圆锥面上对称分布有至少两个分别与液腔7相通的安装孔8，每个安装孔8的外侧内壁与喷嘴5的内端外壁固定安装在一起，引导头6的右部内壁与喷头本体1的左部外壁固定安装在一起，引导头6的圆柱状外壁上沿圆周分布有至少一个的轴向的刮刀9，刮刀9的外径大于喷嘴5的外径。刮刀9能对油管管壁上的厚度污垢进行刮洗，螺旋形分布喷嘴5提高清洗范围，高压水通过喷嘴5喷射出的流体的动能是逐渐增大的，水射流进入液流通道2和液腔7，然后经过喷嘴5射出，提高了水射流能量的利用率。

可根据实际需要，对上述螺旋型油管清洗喷头作进一步优化或/和改进：

如附图1、2所示，喷头本体1外壁上沿圆周螺旋线均匀分布有四个V形凹槽10，每个V形凹槽10的右侧壁上有与液流通道2相通的的通孔4。

如附图1、2、3所示，引导头6的圆柱状外壁上沿圆周分布有四个轴向的刮刀9。